[实用新型]电枢加工用车床砂轴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电枢加工设备，具体地说是一种电枢加工用车床砂轴机。

背景技术

目前切削电枢外径和电枢轴的两端砂光在两个工位加工的，需要两台车床，两位操作工。员工的劳动强度大，在流转过程中，电枢很容易被碰伤，这就影响了产品的质量，增加了零部件的加工时间，影响了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中，切削电枢外径和砂光电枢轴的两端在两个工位加工带来的加工效率低，劳动强度大，产品的质量不能保证等问题，本实用新型把切削电枢外径和砂光电枢轴两端的工位结合在一起，具体技术方案是：

一种电枢加工用车床砂轴机，包括床身和设在其上的电枢夹持机构。它还包括切削电枢外径的切削机构和砂光电枢轴两端的砂轴机构，切削机构和砂轴机构设在夹持机构的两侧，和电枢在夹持机构上的位置对应。

所述切削机构包括通过滑动机构安装在床身上的横拖板，横拖板连接拖板气缸的活塞杆，该气缸设在床身上，活塞杆运动方向与横拖板滑动方向相同；在横拖板上还设有装有车刀的刀架。

所述砂轴机构包括砂轴底板，底板上设有左、右砂带，它们分别通过砂带主动轮连接砂轴电机的主轴上；该底板与床身转动连接，转动轴方向和车床的主轴方向相同；砂轴底板还设有摆动机构。

所述电枢夹持机构包括床头和床尾，床头包括主轴，在主轴上设有内齿工装，主轴通过传动机构连接到主电机的转子；床尾包括尾座，在尾座上设有顶尖、顶尖气缸、夹紧接近开关、锁紧气缸；顶尖设在顶尖气缸的活塞杆上；夹紧接近开关的输出连接锁紧气缸的控制端；顶尖在主轴所在直线上。内齿工装尾部固定在主轴上，头部设有与电枢上外齿对应的内齿，这样就可以保证在不对电枢夹紧的情况下，依然可以使电枢随主轴转动了。

所述滑动机构是横拖板上的滑轨和设在床身上，与之对应的滑槽。本实用新型还包括吸尘器，其吸尘口设在车刀旁。在横拖板滑动的起点和终点上设有接近开关。拖板气缸通过可调支座设在床身上；横拖板滑动的终点设有缓冲器。

所述摆动机构是摆动气缸，气缸的缸体转动连在床身上，气缸的活塞杆转动连在砂轴底板上，两连接处的转动轴方向和车床的主轴方向相同；在摆动气缸旁还设有砂轴接近开关。在两个砂带主动轮之间设有可调连轴器，砂带可以是盘式砂带或圆周型式砂带。

主轴与主电机之间的传动机构是现有技术中常用的机构。内齿工装固定在主轴头上，电枢不需要夹紧。

拖板气缸用于拖板的横向进给，缓冲器用于阻碍横拖板，确保拖板的平稳运动。左右砂带轮主动轮之间的可调连轴器，使左右砂带轴可以相对移动，用于适应不同品种的电枢。摆动气缸用于控制砂轴机构的摆动。

车床的主轴启动后，拖板向左侧移动同时砂带摆动到电枢轴的两端上，在切削电枢外径的同时，砂带对电枢轴的两端进行砂光，切削的碎屑被同时启动的吸尘器吸进贮存袋。

本实用新型还配置LOGO控制系统，该设备能自动定位，锁紧、切削砂轴、同时可以自动复位、自动刹车。当电枢未能锁紧时，主轴机不能启动以确保该设备的安全进行。

与现有技术相比，本实用新型把切削和砂光同时进行，是一个全自动化过程，切削一个电枢外径和砂光轴的两端(光洁度小于0.4μm)所需时间8-10秒，消耗的电能可降低40％，因为自动化程度高，降低了劳动强度，减少了人为的因素，加工质量稳定。在拖板的切削处安装吸风口，95％的切削物被吸进了贮存袋。减少了空气污染，保证了良好工作环境的同时也确保了产品的清洁度。

附图说明：

图1是本实用新型车床砂轴机的俯视结构示意图。

图2是尾座、拖板结构图(省略刀架和砂轴机构)。

图3是砂轴机构示意图。

图4是内齿工装使用示意图

图5是内齿工装剖视图

1、主电机；2、内齿工装；3、左砂带；4、可调连轴器；5、砂轴机构；6、右砂带；7、电枢；8、砂轴电机；9、砂轴接近开关；10、顶尖；11、锁紧气缸；12、夹紧接近开关；13、顶尖气缸；14、缓冲器；15、终点接近开关；16、车刀；17、横拖板；18、起点接近开关；19、拖板气缸；20、床身；21、吸尘口；22、可调支座；23、摆动气缸；24、尾座；25、主轴；26、内齿；27、电枢外齿

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、2和3，一种电枢加工用车床砂轴机，包括床身20和设在其上的电枢夹持机构。它还包括切削电枢7外径的切削机构和砂光电枢7轴两端的砂轴机构5，切削机构和砂轴机构5设在夹持机构的两侧，和电枢7在夹持机构上的位置对应。