[实用新型]竹节型凹凸钉丝成型器

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种竹节型凹凸钉丝成型装置。

背景技术

竹节型凹凸钉丝，其表面成凹凸状，即是在钉丝的外周面上沿钉丝的轴 向间隔设置凹槽，且这些凹槽在周向不连续。以该钉丝制成的钉子具有阻滞 力大、不易被拔出等优点。本实用新型即是该钉丝的成型装置。

以前，对环牙形钉子、螺牙形钉子等具有阻滞力大的钉子的加工，是对 公杆钉进行机械加工，在加工过程中必须使用专用机械设备、动力设备、大 量模具、操作人员，产品的成本较高；而且这种加工方法会产生较高的温度， 影响钉子本身的抗拉强度、抗弯强度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种竹节型凹凸钉丝成型器，其在钉丝的表面形 成凹凸状时，不产生高温，不影响钉子的强度，且其使用简单，加工钉丝的 成本较低。

该竹节型凹凸钉丝成型器，包括适于钉丝通过的通道，和外圆周面成凹 凸状的可转动的压模，压模的外圆周面与该通道相割。

使用时，将通过拉丝模后拉丝的钉丝通过该通道拉出，转动的压模凹凸 状外圆周面压紧在钉丝的表面，即在钉丝表面压制出凹凸状。所述通道可以 是在平板上所开的凹槽，也可以是其它形式的通道。

作为改进，所述压模设置在可沿通道的径向移动的位置调节机构上，以 适应不同直径的钉丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的压模座、压模等连接关系示意图。

图3是图1中的压模示意图。

图4是使用本实用新型的加工过程示意图。

图5是一种竹节型凹凸钉子的示意图。

图6是图5中的A-A横截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1-3中所示竹节型凹凸钉丝成型器8，四个压模1成圆柱形，其外圆 周面成凹凸状，其通过轴承2转动连接在轴3上。四个轴3的两端与开在压 模座4的u型前端的两个孔成紧配合。四个螺杆5的前端伸入压模座4的后 端，螺杆可相对于压模座转动，但不能相对于压模座轴向移动。螺杆5与压 模架6成螺纹连接，螺杆的轴向与压模的轴向垂直。四个压模座4设置压模 架6上的滑槽中，转动螺杆5，压模座即带动压模顺着滑槽沿着螺杆轴向移 动。在压模架6的上下表面上连接与压模座相接触的压板7，以防止压模座 在垂直于螺杆轴线的方向上移动。

四个压模1中，相对的两个压模轴线在一直线上，相邻的两个压模轴线 相垂直。四个压模相对的外圆周面之间即是适于钉丝通过的通道11。四个压 模外圆周面与通道11相割。通道11的轴线四个压模的轴线相垂直。

使用时，参见图4，将本竹节型凹凸钉丝成型器8固定在钉丝拉丝模9 于成品丝收线轮10之间，将钉丝从通道11中穿过，并调节螺杆5到适当的 位置。电机13带动收线轮10转动，绕在放线轮12上的钉丝通过拉丝模拉丝 后经过本成型器对钉丝四周压制出凹凸状。以该压制出的竹节型凹凸钉丝制 成的钉子的示意图参见图5、6。

本实用新型在钉丝制成过程中，利用收线轮动力，不增加任何动力设备； 操作简单，不需要另设操作个人；其在钉丝表面压制出凹凸状时，不产生高 温，对钉丝不形成扭力和挫力。

采用本实用新型加工竹节型凹凸钉子，与使用专用机械设备加工环牙形 钉子、螺牙形钉子的消耗对比如下：

(单位：元/吨)