[实用新型]一种篦冷机液压传动联接结构

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种用于水泥行业篦冷机液压传动联接结构。

背景技术

伴随着新型干法水泥生产线规模的不断扩大，设备逐渐大型化，篦冷机的规格也日趋增大，由于能源、环保和经济等因素的原因，对设备的运转率和运行成本等有了更高的要求。在篦冷机的传动型式方面，由于液压传动相对机械传动具有运行平稳、调速方便、可靠性好、运转率较高等诸多优点，所以现在被越来越多地应用到实际生产中去。然而，目前液压传动系统当中，液压缸与篦冷机传动轴之间的联接型式的结构过于复杂，联接的中间环节过多，体积庞大，如行走小车等联接结构。这些联接结构由于自身一些的缺陷，加工成本不经济、安装精度难以控制、设备运转成本高及检修与维护不方便，且对设备的平稳运行也有不利影响，设备运转率难以保证，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种故障低、结构简单、精度高、成本低的篦冷机液压传动联接结构。

该篦冷机液压传动联接结构是，与篦冷机相连的传动轴通过滚动轴承与轴头同轴转动连接，液压缸的活塞杆沿传动轴的径向通过螺纹与轴头连接。

本联接结构是一种直接联接型式，传动轴通过滚动轴承与轴头连接，滚动轴承的联接几乎是零故障；轴头与液压缸活塞杆之间采用螺纹直接连接，结构简单、可靠；本联接结构可靠性高，精度高、体积小、运转率高、检修和维护方便。

本实用新型因采用螺纹直接联接和滚动轴承联接，各联接面均可以采用精加工，因此具有体积小、成本低，现场安装方便、快捷、精度高，可确保篦冷机篦床运行平稳、可靠，维护和检修方便、工作量少等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中液压传动联接结构包括：液压缸的活塞杆11、轴头3、调心滚子滚动轴承9、传动轴5、透盖4、闷盖10、唇形密封圈8、圆螺母6及其垫圈7、连接螺栓1及弹性垫圈2等。

与篦冷机相连的传动轴5通过调心滚子滚动轴承9与轴头3同轴转动连接，活塞杆11沿传动轴的径向通过螺纹12与轴头3连接。在螺纹12的底部的活塞杆11上还有一侧面与轴头接触的凸台13，在活塞杆伸出时，该凸台对轴头产生推力。

调心滚子滚动轴承9在轴向定位在与传动轴配合的圆螺母6和传动轴上的一台阶14之间。

轴头3与液压缸活塞杆11之间采用具有足够强度的螺纹直接联接。当篦床在向前推料的时候，由于高强度螺纹和液压缸活塞杆凸台的共同作用，足可以满足很大推力的要求；当篦床回程时，由于篦床的阻力大为减少，单靠螺纹联接就可以满足实际要求，对于载荷波动较大的篦冷机也可考虑增加挡块以增加回程的强度。此联接从结构上看非常简单、直观，体积很小，可实现精加工。所以安装方便、劳动强度低，检修和维护相当方便，工作量很小，运行成本甚少。

轴头3与传动轴5之间采用滚动轴承联接。考虑滚动轴承在实际运行中径向载荷会较大、而轴向载荷将很小，但因为传动轴5可能随篦床宽度的增加而比较长，会存在一定的变形，安装对中形也会有少许影响，因此运用调心滚子滚动轴承9。传动轴5的轴端采用圆螺母及垫圈定位，避免滚动轴承9可能因轴向力大而发生滑移的问题。

由于篦冷机液压传动系统工作的环境粉尘较大，调心滚子滚动轴承9通过连接在轴头两侧的透盖4和闷盖10来密封。闷盖10靠外侧开设润滑点，使调心滚子滚动轴承9与整个篦冷机一起靠集中干油润滑系统供干油润滑脂来润滑；设置在透盖4的内孔壁上的唇形密封圈8用来作油封，防止润滑脂泄露。

轴头3与传动轴5之间采用的滚动轴承联接从结构上看，相对于行走小车等其它联接型式具有简单、可精加工、体积小、重量轻等特点。现场安装方便，运行稳定、可靠、成本低，可实现近乎零故障。