[实用新型]可换头阶梯钻

说明书

技术领域：

属于机械加工技术领域中的钻削工具，特别是一种用于金属薄钣，塑料、木质板材进行孔加工的可换头阶梯钻。

背景技术：

阶梯钻是一种使用同一把钻头一次走刀加工出从小到大不同孔径圆孔的组合工具。众所周知，在使用中其钻头前端部的小孔径阶梯刃最易磨损，而正是其前端部的小孔径阶梯刃的使用寿命很大程度决定了整把阶梯钻的使用寿命。现有的阶梯钻只能因其前端部的小孔径阶梯刃的使用寿命结束而将整把阶梯钻作报废处理，其后部的大口径阶梯刃实际上远未到达磨损报废的程度，这就造成了财力和可贵的工具钢的资源浪费。由此可见，在大力提倡资源节约型发展的今天，设计一种可节约资源而又提高加工效率、降低使用成本的可换头阶梯钻的必要的。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种可节约资源而又提高加工效率、降低使用成本的可换头阶梯钻。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可换头阶梯钻，由母刃部与子刃部组合而成：母刃部包括有母钻柄，与母钻柄保持同心圆地固为一体的母钻体，母钻体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽；子刃部包括有钻头柄，与钻头柄保持同心圆地固为一体的钻头体，钻头体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽；其特征在于钻头柄上设计有至少1个径向盲孔，径向盲孔底部设有压簧，径向盲孔上口设有与压簧配合的嵌珠；母钻体的前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄配合的轴向内孔，轴向内孔内腔设有与嵌珠配合的呈环形凹沟状的限位弧槽。

所述的母钻体前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄配合的轴向内孔，所指配合是轴向内孔的截面与钻头柄的截面的形状和大小相同、轴向内孔的深度与钻头柄的长度相同。所指呈非圆形截面形状为正三角形、或包括正方形在内的矩形、或正五角形、或正六角形。这种设计保证了母刃部与子刃部组合紧密，组合成的整体后的阶梯钻具有相当于常见整体阶梯钻的加工扭矩，确保达到应有的钻削效果。

所述的轴向内孔内腔设有与嵌珠配合的呈环形凹沟状的限位弧槽，所指配合是嵌珠距钻头柄后端的长度与限位弧槽距轴向内孔底部的长度相同、嵌珠的球面弧度与限位弧槽的凹沟弧度相同。这种设计既保证了母刃部与子刃部的组合在轴向为紧密且稳定的配合，又能方便快捷地更换子刃部钻头。

所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽，设计成沿轴向的由夹角成65-85度的两平面组成的直槽或夹角成20-60度的两曲面组成的螺旋槽。所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽，还设计成沿轴向随阶梯刃的外径逐级增大而其槽宽度也相应地逐级增大成放射状，且母刃部与子刃部组合成整体后的阶梯钻的排屑槽相互衔接成条状一体。这种设计保证了母刃部与子刃部组合后仍能顺利适应各种加工条件下的排屑需要。

本实用新型实施得到的可换头阶梯钻，经试用显示了如下优点：1、大幅度节约了可贵的工具钢的资源。只要阶梯钻母刃部的钻削刃未到达磨损报废程度，都只需更换其子刃部，即前部小孔径钻头。据实际测算得到，前部小孔径钻头的耗材只占组合后的整把阶梯钻的10-30％，从而避免了耗材达70-90％的后部大孔径母刃部，如现行普通阶梯钻那样因为其前部小孔径钻削刃的磨损报废而不得不随之报废。这不仅为社会大幅度节约了可贵的工具钢资源，也为用户大幅度减少了使用成本。2、提高加工效率、降低使用成本。孔加工虽是一种很普通的加工，但由于看不到加工部位，因而它又是一种比较困难的加工作业。为了保证钻孔时的定心准确度，往往要化费较多的工时，而本实用新型实施得到的可换头阶梯钻，只需首次加工时化费定心调校时间，当现行普通阶梯钻那样因为其前部小孔径钻削刃的磨损报废，而不得不更换整把阶梯钻再次耗费定心调校时间时，本实用新型实施得到的可换头阶梯钻只需化费相对较少的更换其子刃部的时间。据实际测算，定心调校时间平均在60秒，更换其子刃部的时间平均在10秒，从而较大幅度地在缩短加工时间上提高了加工效率、降低了加工成本；加上如上所述购置成本的下降，从两方面降低了用户的使用成本。

附图说明：

图1为符合本实用新型主题结构的示意图，图2为本实用新型的母刃部与子刃部组合成整体后的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下：

如图1所示，一种可换头阶梯钻，由母刃部(1)与子刃部(2)组合而成：