[实用新型]一种拉杆锁模式液压轮胎硫化机

权利要求书

1.一种拉杆锁模式液压轮胎硫化机，包括由下横梁和支承件构成的机架、上横梁、上下热板、开合模油缸、中心机构及加压结构，所述上横梁由开合模油缸驱动具有上下的运动自由度，所述上、下热板间直接装接轮胎模具的上、下模，分别与上、下横梁固定连接，其特征在于：所述加压结构主要由拉杆、加压托板和加压油缸构成，所述拉杆至少为3根，相对轮胎模具的中轴线均匀布置，每一拉杆的上端与上横梁固定连接，下端穿过下横梁与所述加压托板固定连接；加压油缸固定在下横梁底部，其活塞杆端部与加压托板固定连接；所述拉杆上设有锁模结构及调模机构。

2.根据权利要求1所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述拉杆分为上拉杆和下拉杆，上拉杆上部设有螺纹，其上端穿过上横梁并通过调模螺母与其连接，上拉杆的下端与下拉杆的上端通过锁模结构连接，下拉杆的下端与加压托板固定连接。

3.根据权利要求2所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述锁模结构为，所述上拉杆和下拉杆的连接处，在一个拉杆的端部设有至少3个径向延伸构成的凸起，在另一个拉杆的端部对应设有凹槽，每一凹槽底部设有向一侧周向延伸的锁紧槽。

4.根据权利要求2所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述调模机构为，所述上拉杆的上端伸出上横梁，与其端部螺纹配合的调模螺母上设有调模小齿轮，在上横梁上装有调模减速电机，其输出通过齿轮传动机构传递至所述调模小齿轮；所述各上拉杆之间构成齿式同步。

5.根据权利要求1所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述支承件为立柱，每模设有2根至4根立柱，各立柱分别固定在底座上，并根据受力情况均匀分布；所述上横梁的对应位置分别装有导向套或线性轴承，与各立柱滑动或滚动配合；两个开合模油缸处于硫化机左右两侧。

6.根据权利要求5所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：每模设有3至8根所述拉杆，各拉杆相对轮胎模具中轴线均匀布置。

7.根据权利要求5所述的一种拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述硫化机是双模结构，所述支承件为用于开合模导向的立柱，共设有2根所述立柱，分别固定在底座上，并分别处于硫化机的中部前后侧；所述拉杆为六根，每模三根，分别具有上下拉杆，上拉杆具有螺纹，其上端穿过上横梁并通过调模螺母与其连接，上拉杆的下端与下拉杆的上端通过锁模结构连接在一起，下拉杆的下端与加压托板固定连接，并分别处于硫化机的三角；上横梁的中部前后侧分别装有导向套或线性轴承，与两根立柱滑动配合或滚动配合；一个开合模油缸处于硫化机的中部。

8.根据权利要求1所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述支承件为由下横梁、槽形侧框、顶梁连接的框架，所述框架上设有导向槽或滚珠导轨，所述上横梁两端分别与两侧的导向槽或滚珠导轨配合构成滑动或滚动导向系统。

9.根据权利要求1所述的拉杆锁模式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述硫化机是双模结构，由独立的2个单模硫化机并列组成。