[实用新型]一种节能立式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种高效节能立式蒸汽锅炉。

背景技术

传统的立式蒸汽锅炉只是在炉膛的上部设置横水管，通过横水管吸收部分热量，其实大量的热量被冲天管吸走，热量损失较大。现有技术中，有的立式锅炉在炉胆的中部通过耐火材料隔开，分隔成炉膛和烟道，炉膛和烟道之间通过烟火管连通，这种结构在炉膛的高温区不能够充分吸收燃料燃烧过程中的热量，热效率低，浪费燃料，节能效果不明显；另外炉膛内耐火材料容易脱落，修补困难，降低锅炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理、受热面大、热效率高、使用寿命长的高效节能立式蒸汽锅炉。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种节能立式锅炉，它设有炉体，在炉体内设有炉胆和冲天管，其特点是：在炉胆的上部与冲天管之间设有一个高温烟气吸收烟箱，所述的炉胆通过设在其中部的过水管式炉排分为上下两个燃烧室，下燃烧室通过若干烟火管向上与所述的高温烟气吸收烟箱的下部连通，烟火管设置在炉胆外壁与炉体的内壁之间，在烟箱的中部设有横水管束，烟箱的顶部与冲天管相通连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，炉胆与烟箱之间通过3～5根支撑柱连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，上燃烧室设有弧形封闭的顶。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述上下燃烧室之间的过水管式炉排与水平向设有一个倾角，倾角为6°～10°。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，炉胆外壁与炉体的内壁之间的距离为160～220mm。

本实用新型与现有技术相比，有两个燃烧室和一个高温烟气吸收区，炉胆部分为高温区，以过水管式炉排为界，分为上下燃烧室，烟箱为高温烟气吸热区和灰尘释放沉淀区。1、在高温区采用上部封闭式结构，整个炉胆结构较完美，炉体内的水基本上包覆在炉胆的四周及顶部的高温区，受热面积大于一般结构形式的锅炉，对高温区的热量吸收效果达到最佳状态。2、炉胆部分采用同一种材料全钢制造，其本上不需要维修，使用寿命大大增加。3、通过烟火管把炉胆与烟箱连接起来，使整个炉胆的结构得到加强。并利用烟火管作为通风管道，以至下燃烧室的剩余火焰及大量高温烟气在上升过程中，在烟火管处被大量吸收，最大限度地利用煤炭燃烧所产生的热能，极大提高了热效率。烟火管是火管形式，管内部无任何水垢，所以烟火管的使用寿命可以极大提高，随着炉型的大小，蒸发量的大小不同，在炉胆外围所设置的烟火管的数量也不同，吸热主体的受热面积得以很大提高，热效率也得以很大提高。4、烟箱是上升的高温烟气释放区，在此可以把上升烟气中的大量粉尘沉淀下来，减少排放污染，其次，烟箱上排列的多层横水管束可以再次对进入烟箱的高温烟气进行热量吸收，使烟箱中排出的烟气温度降到最低，从而最大限度地利用热能，达到节省能源的目的。5、由于采用外围烟火管的结构形式，在设计上加大了炉胆外壁与炉体内壁之间的距离，从而确保制造工艺的编制，便于生产制造。而且增大了炉内水容量，达到供热平衡，使锅炉的连续运行能力得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种节能立式锅炉，它设有炉体5，在炉体5内下部设有炉胆9，炉体5的上部设有冲天管6，炉胆9与冲天管6之间设有一个高温烟气吸收烟箱7，炉胆9与烟箱7之间通过3～5根支撑柱连接。烟箱7的侧壁开有清灰口，烟箱7的顶部与冲天管6相通连接。所述的炉胆9通过设在其中部的过水管式炉排10分(称之为上炉排)为上下两个燃烧室3、2，上燃烧室3设有弧形封闭的顶。下燃烧室2底部的炉排1也称之为下炉排(为铸件)。下燃烧室2通过若干烟火管4向上与所述的高温烟气吸收烟箱7的下部连通，在烟箱7的中部设有横水管束8，横水管束8可以设置多排，如1～5排，为了便于水在横水管束8内流动，横不管束8以倾斜的方式设置，其倾斜角度可以设置为6°～10°，所述上下燃烧室之间的过水管式炉排10由于同样原因，也与水平向设有一个倾角，其倾角为6°～10°之间。烟火管4设置在炉胆外壁与炉体的内壁之间，为了便于生产制造，炉胆9外壁与炉体5的内壁之间的距离为160～220mm。采用这样的距离，同时可以确保炉体5内的水在炉胆9外围和烟火管4的周围得到充分的热交换，使锅炉在运行过程中的供热平衡得到了最大保证，蒸汽的产量与输出不会因为给水或其它因素受到影响。