[实用新型]热管余热回收型干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥设备技术领域。

背景技术

目前，几乎所有的采用热空气或其它热气体作为介质进行干燥的干燥器，都存在着含湿热气体热能利用率偏低的问题。大量的较高温度的含湿气体被白白地排放至大气中，有的虽然采用了部分气体循环利用的方式来减轻这种损失，但设备运行中仍有不少的能源被浪费，同时，还造成了环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种能充分回收余热、减少热污染的热管余热回收型干燥机。

本实用新型包括两端设有物料进、出口的干燥箱，干燥箱设有左、右、上夹层，在干燥箱上夹层内设置蒸汽加热器和冷凝水加热器，在干燥箱内的上方布置气流分布器；所述气流分布器的进气口与蒸汽加热器的壳程出口连通，冷凝水加热器的壳程进口分别通过上夹层与左、右夹层的上端连通，冷凝水加热器的壳程出口与蒸汽加热器的壳程进口连通，冷凝水加热器的管程出口与蒸汽加热器的管程进口连通，蒸汽加热器的管程出口设置冷凝水排放口。在干燥箱的下方连接副箱体，副箱体内设置中间通道和两侧通道，中间通道与上述干燥箱的底部连通，两侧通道的上端分别与干燥箱的左、右夹层的底部连通，两侧通道与中间通道的下部连通。在副箱体内布置两端密封的换热管，所述换热管的一部分布置在中间通道内，另一部分布置在两侧通道内。

以常温为25℃为例，采用上述换热管以后，可将70℃左右的湿热气体温度降至40℃以下。将换热管分布在中间通道和两侧通道内，可充分扩展换热管的吸热段和放热段面积，可节省占用空间。本实用新型将流经物料以后的湿热气体中所含的热量通过干燥箱底到达副箱体内，利用换热管，从湿热气体中“提取”出热量，同时用来预热干燥介质，进而达到能源在整个干燥工艺过程中的合理利用和工艺过程中热效率的最大化，达到节能、降耗的目的。

本实用新型所述换热管呈斜向布置，位于两侧通道内的换热管端部高于位于中间通道内的换热管端部。呈斜向布置的换热管可使重力型换热管内热分子向上运动的驱向更为明确，更为快速，可将下部管内热量及时向上传递。对于吸液芯型换热管可平置。

另外，所述换热管外还可设置换热翅片。通过换热翅片，增加换热面积，实现快速换热的目的。

本实用新型还在副箱体的两侧通道内、于换热管的下方分别布置换热列管，在换热列管的管壳下方设置冷风进口，换热列管的管壳上方与两侧通道连通；换热列管的各管体一端与中间通道连通，该连通口布置在位于中间通道的换热管下方，换热列管的各管体的另一端连接湿冷气体排出口。

在热管余热回收系统的末级采用一定面积的换热列管，以实现已与环境温度比较接近的湿热气体进一步放出热量，能源利用率的最大化充分地得到技术的支持。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中I部放大图。

图3为气流走向示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型设有干燥箱1和副箱体2两大部分。

干燥箱1设有左夹层1-1、右夹层1-1和上夹层1-3，底部与副箱体2的上端连通，干燥箱1两端设有敞开式物料进、出口。

在干燥箱1上夹层1-3内沿中心对称设置蒸汽加热器4和冷凝水加热器3，在干燥箱1内的上方中心布置气流分布器5。气流分布器5的进气口与蒸汽加热器4的壳程出口连通，冷凝水加热器3的壳程进口分别通过上夹层1-3与左、右1-1、1-2夹层的上端连通，冷凝水加热器3的壳程出口与蒸汽加热器4的壳程进口连通，冷凝水加热器3的管程出口与蒸汽加热器4的管程进口连通，蒸汽加热器4的管程出口设置冷凝水排放口。

副箱体2内通过隔板设置中间通道2-1和左侧通道2-2、右侧通道2-3，中间通道2-1与干燥箱1的底部连通，中间通道2-1设有密封的底部；左侧通道2-2的上端与干燥箱的左夹层1-1的底部连通，左侧通道2-2的下端设有冷风进口2-4；右侧通道2-3的上端与干燥箱的右夹层1-2的底部连通，右侧通道2-3的下端设有冷风进口2-5。

在副箱体1内的上部两组自中间向两侧上斜的呈V形布置的换热管6，每组换热管6两端密封，一部分布置在中间通道2-1内，另一部分分别布置在左侧通道2-2和右侧通道2-3内。每组换热管6外还设置换热翅片。

在副箱体2的左、右侧通道2-2和2-3内分别布置换热列管7，各换热列管7分别位于左、右侧通道2-2、2-3内的换热管6的下方，上述冷风进口2-4、2-5分别布置在换热列管7管壳的下方，换热列管7的管壳上方分别与左、右侧通道2-2、2-3连通。