[实用新型]接触式干运转机械密封

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械密封，更具体地说是应用于输送各类流体介质的回转泵类、搅拌器、压缩机等机械，以阻止回转机械输送的流体介质沿旋转轴与机械壳体之间的缝隙泄漏的机械密封。

背景技术：

如图1所示，在用于输送流体介质的回转泵、搅拌器、压缩机等机械设备中，为了阻止由回转机械输送的流体介质1沿旋转轴2与机械壳体3之间的缝隙4自介质端向电机端产生泄漏，常规方式是设置机械密封。

如图2所示，机械密封中旋转环密封圈8是解决旋转环9与旋转轴2之间的泄漏问题，静止环密封圈11是解决静止环10与壳体3之间的泄漏问题，弹簧7是起到预紧和密封环磨损后的补偿作用，保证机械密封持续有效的工作，紧定螺钉5和弹簧座6起固定弹簧7及传递转矩作用，静止环10和旋转环9组成机械密封摩擦副，起动态旋转密封作用，为机械密封的核心部件。

随着石油化工产品进一步深加工工艺技术的不断发展，在很多生产流程中不允许使用液体介质(比如各类润滑油、水等)作为泵、风机、反应釜等旋转设备的轴封润滑剂和阻封液，因为这种液体介质一旦泄漏到工作介质中，或参与反应，或影响主产品品质，有些甚至会危及到设备装置的安全，而被输送的介质往往是易燃、易爆的气体或低沸点的易挥发液体，也不允许其泄漏到大气中。因此，越来越多地使用纯净的惰性气体(如氮气)作为隔离、阻封气体的气膜润滑机械密封，即″干气密封″。目前，对于″干气密封″的实施是在密封端面上开出微米级深度的流槽(如螺旋槽)，主要是利用液体动压效应来建立流体动压力平衡闭合力，实现密封面的非接触。但是，由于流槽深度仅在微米级，加工难度大，而且为了保证流槽不被堵塞，必须相应配备结构复杂的过滤单元等辅助系统。因此，目前″干气密封″在透平压缩机、透平膨胀机等大型机组中得到较好地应用。而在转速、压力等参数不高，且量大面广的泵、风机等设备上，因造价高，维护费用高不能得到广泛应用。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种配套设施简单，不需要配置过滤单元，可实现气体密封的接触式干运转机械密封，以使气体密封在泵、风机等设备上得到广泛应用。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括一个旋转环和两个静止环，旋转环具有两个相互平行的密封端面，分别与两个静止环的密封端面相互贴合并可相对滑动，构成两个动密封面。

本实用新型的结构特点是在旋转环的密封端面上设置一组八字形流槽，八字形流槽沿密封端面的圆周方向均匀分布，每个八字形流槽由两个对称的斜槽组成，所述两个对称的斜槽与密封端面法线的夹角α大小相同、方向相反，夹角α的范围为0＜|α|≤60°；八字形流槽内径处有一环形凹槽与其贯通；环形凹槽内侧有一密封坝。

本实用新型的结构特点也在于：

在静止环的密封端面上设置一组八字形流槽，该组八字形流槽沿密封端面的圆周方向均匀分布，每个八字形流槽由两个对称的斜槽组成，所述两个对称的斜槽与密封端面法线的夹角α大小相同、方向相反，夹角α的范围为0＜|α|≤60°；八字形流槽内径处有一环形凹槽与其贯通；环形凹槽内侧有一密封坝。

八字形流槽及环形凹槽的槽深相同，均为1～2mm。

设置可密封固套在回转轴上的集装轴套，所述旋转环和静止环集装在集装轴套上。

本实用新型形成可双向旋转的接触式干运转机械密封。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型为接触式密封，但在流体动压的作用下，增强了流体膜承载能力，比普通机械密封大大减少了接触载荷，减少磨损，有效地提高了密封性能的可靠性和机件使用寿命。

2、本实用新型呈八字形设置流槽，安装无旋向要求，可双向旋转；贯通的流槽强制性地使阻封气体通过密封面，具有冷却和除去残屑的效果。

3、本实用新型密封端面设置槽深为毫米级的流槽，由于槽的深度大，槽型简单，可加工性好，而且该槽不易被杂质堵塞，不需要配置过滤单元，在辅助系统的其它设置上也较简单，从而大大降低了制造和运行维护成本，为气体密封在泵、风机等常规设备中进行应用提供了有利的保证。

4、本实用新型设置环向凹槽，可实现流体的静压力平衡。

5、本实用新型可以采用模块化设计，将静止环、旋转环、集装轴套、密封腔体、密封端盖和辅助密封等在安装前集装在一起，可以极大地减化装配过程，有利于保证密封性能的可靠性。

附图说明：

图1为沿回转轴与机械壳体之间缝隙产生泄漏示意图。

图1中标号：1介质、2旋转轴、3壳体、4缝隙。