[实用新型]锆金属焊接侧保护装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及为金属焊接过程提供惰性气体保护的装置，更具体地说是一种锆金属焊接保护装置。

背景技术：

锆是贵重金属，在强腐蚀化工介质条件下有很好的抵抗腐蚀性能。锆设备在甲酸、醋酸等化工行业应用广泛。但是，锆金属焊接难度大，其中之一是焊接锆金属的过程中，当温度超过300℃时，其焊接区域要用高纯度的氩气保护，如果高温锆金属和空气直接接触，锆会吸收空气中的氧、氮等有害元素，导致锆金属力学性能和耐腐蚀性能急剧下降。在焊接过程中，一方面，对于焊枪喷嘴位置处的熔池金属需要进行保护；另一方面，对于焊枪后面尚处于高温中的金属，包括焊缝和母材都需要进行保护。目前，对于前者，是利用焊枪喷嘴自身的气体实施保护，对于后者，所采用的方法是在焊枪的后方、位于焊缝位置上，与焊枪连带着一个由焊枪的前行直接拖动的拖罩。焊枪移动带动紧随其后的拖罩，使相应位置及时得到拖罩的保护。但是，实际操作中，由于锆金属特别活泼，散热差，由此拖罩需要足够的长度才能够达到保护的效果，这样导致工人在操作上极大的不方便，焊接效率低，通常在焊接二十多厘米长的焊缝后，必须停止焊接，等待散热充分。不仅如此，一旦拖罩与焊枪脱节，焊接区高温金属极易受到空气污染。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种操作方式简便、实施保护效果好、能有效提高焊接效率、提高焊接质量的锆金属焊接侧保护装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型锆金属焊接侧保护装置的结构特点是设置与焊枪分体的侧保护结构，侧保护结构是在位于焊枪喷嘴位置处熔池的两侧，沿焊缝的走向，分别设置开口均朝向焊缝所在一侧的侧部气罩，侧部气罩内设置与气源管连通的沿焊缝走向上的气流导管，气流导管的侧壁上开设气流通孔。

本实用新型的结构特点也在于：

在所述侧部气罩的开口上，设置隔离网。

所述气流导管侧壁上的气流通孔有两排，一排是水平朝向焊缝，另一排是斜向下方朝向焊缝。

在所述侧部气罩的端部，设置端板，在端板上，其位于焊缝一侧的底角上有底角开口。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型侧保护与焊枪分体设置，不依靠焊枪的拖动，便于操作、降低劳动强度。

2、本实用新型侧保护独立于焊枪单独移动，因而可以有足够的长度，以使焊接处能得到充分的保护，可以连续焊接作业，保护区域大，保护的效果显著提高。

3、本实用新型侧保护位于焊枪喷嘴位置处熔池的两侧，焊枪在两旁侧保护之间自由移动，不会出现保护脱节的问题，保证焊接质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图中标号：1端板、2底角开口、3隔离网、4侧部气罩、5气流导管、6气源管、7焊枪、8背保护罩、9锆金属板材、10氩弧焊机、11储气罐、12焊丝。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式：

参见图1、图2，设置与焊枪分体的侧保护结构，侧保护结构是在位于焊枪喷嘴位置处熔池的两侧，沿焊缝的走向，分别设置开口均朝向焊缝所在一侧的侧部气罩4，侧部气罩4内设置与气源管6连通的沿焊缝走向上的气流导管5，气流导管5的侧壁上开设气流通孔。

具体实施中的相应设置也包括：

在侧部气罩4的开口上，设置隔离网3，为了能耐高温，隔离网3以不锈钢为材质，还可以在隔离网的内层进一步设置细铜丝网。隔离网3和其内层细铜丝网的设置有利于保护气的稳定。

图2所示，气流导5侧壁上的气流通孔有两排，一排是水平朝向焊缝，另一排是斜向下方朝向焊缝，以使保护气体从保护装置的侧面和底部喷出到需要保护的高温金属区域。

在侧部气罩4的端部，设置端板1，在端板1上，其位于焊缝一侧的底角上有底角开口2，底角开口2具有引流的作用，将保护气引向被保护板材的表面。

参见图2，操作时，将本实用新型放在等待焊接的锆金属板材9坡口上，焊枪7及焊丝12在两旁的侧部气罩4之间自由运动，保护气体从侧部气罩的侧面和底部喷出到需要保护的高温金属区域，实施保护，图2所示，除了侧保护之后，相应的背保护罩8按常规设置，氩弧焊机10的气源、侧保护气源以及背保护气源为同种气，取自于同一只储气罐11。