[实用新型]U型件加工模具的同步卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具，具体涉及U型件加工模具的同步卸料装置。

背景技术

U型件在模具的凹凸模中加工后，一般采用自动卸料或手工卸料，手工卸料存在不安全因素，劳动效率低；目前的自动卸料为风动操作和辅助操作的配合，即由空压机吹风完成风动操作，然后手工辅助完成取件操作，工作效率较手工卸料有所提高，但空压机噪声较大。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种U型件加工模具的同步卸料装置，该卸料装置在U型件加工完成时实现同步卸料，结构简单，操作方便，安全性好，工作效率高。

本实用新型的技术解决方案是：U型件加工模具由相互配合的凹凸模安装在模具上下固定块上构成，凸模安装在模具上固定板上，凹模安装在模具下固定板上，其特征在于：在U型件加工模具上安装同步卸料装置，该卸料装置由三角形推进块、支架、卸料滑块、滑块滚轮、卸料推板、卸料弹簧组成，在模具下固定板的一侧安装支架，卸料滑块的一端通过连杆经卸料弹簧由定位架安装在支架上，卸料滑块的另一端通过推进杆由定位架安装在支架上，推进杆的端部安装卸料推板，支架上卸料滑块与凹模在同一水平线上，卸料滑块上设滑槽和推进块容纳腔，滑块滚轮安装在支架上位于卸料滑块的滑槽内，卸料滑块的推进块容纳腔上方的模具上固定板上安装三角形推进块。

使用时，凹凸模结合完成U型件的加工。当凸模随机械运转行至上止点，三角形推进块同步上移，在卸料弹簧的作用下卸料滑块向凹模方向滑动，卸料推板弹性凹模中的U型件，U型件被推出凹模落入收料盒；当凸模随机械向下运转，三角形推进块被挤压进卸料滑块的推进块容纳腔，卸料滑块压缩卸料弹簧使卸料推板反方向移出凹模，凸模压入凹模加工U型件；如此循环反复动作实现加工与卸料同步操作。

本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，误动作为零，安全系数和工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、2.凹凸模，3、4.上、下固定块，5.三角形推进块，6.支架，7.卸料滑块，8.滑块滚轮，9.卸料推板，10.卸料弹簧，11.定位支架，12.连杆，13.推进杆，14.滑槽，15.推进块容纳腔。

具体实施方式

如图1所示，U型件加工模具由相互配合的凹凸模1、2安装在模具上下固定块3、4上构成，凸模2安装在模具上固定板3上，凹模1安装在模具下固定板4上，其特征在于：在U型件加工模具上安装同步卸料装置，该卸料装置由三角形推进块5、支架6、卸料滑块7、滑块滚轮8、卸料推板9、卸料弹簧10组成，在模具下固定板4的一侧安装支架6，卸料滑块7的一端通过连杆12经卸料弹簧10由定位架11安装在支架6上，卸料滑块7的另一端通过推进杆13由定位架11安装在支架6上，推进杆13的端部安装卸料推板9，支架6上卸料滑块7与凹模1在同一水平线上，卸料滑块7上设滑槽14和推进块容纳腔15，滑块滚轮8安装在支架6上位于卸料滑块7的滑槽14内，卸料滑块7的推进块容纳腔15上方的模具上固定板3上安装三角形推进块5。

使用时，凹凸模1、2结合完成U型件的加工。当凸模2随机械运转行至上止点，三角形推进块5同步上移，在卸料弹簧10的作用下卸料滑块7向凹模1方向滑动，卸料推板9弹性凹模中的U型件，U型件被推出凹模1落入收料盒；当凸模2随机械向下运转，三角形推进块5被挤压进卸料滑块7的推进块容纳腔15，卸料滑块7压缩卸料弹簧10使卸料推板9反方向移出凹模，凸模2压入凹模1加工U型件；如此循环反复动作实现加工与卸料的同步操作。