[实用新型]一种竹制复合型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹型材与竹型材或木质型材等粘结的竹制复合型材领域。

背景技术

竹子由外层的竹青层、内层的竹黄层以及中间的纤维层组成，竹青层含有大量的腊质，竹黄层含有大量的有机硅，因而无法与其他型材粘结，所以在与其他型材粘结时，都要将竹青层竹黄层剖去，用纤维层进行粘结，这种方法粘结性好，相对强度较高，但材料浪费严重，同时工序多，加工成本高不易于产业化。在中国专利200510038523中提供了一种利用异氰酸酯胶进行竹青层与木质单板的粘结工艺，正如发明本身所说的，异氰酸酯胶不但价格高，而且含毒性较大，操作时防护要求也高，尽管它的用量少，但给操作者带来的危害是显而易见的，同时，这种复合板材也不能顺应无毒环保的发展要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种保留竹青层竹黄层进行粘结且胶合强度高的竹制复合型材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括相互粘结的至少2层型材和中间的胶合剂层，在所述的竹型材的粘结面竹青层或竹黄层设置有分散的导胶眼，该导胶眼深及竹型的材纤维层，所述的胶合剂层渗入所述的导胶眼与竹型材形成立体嵌入式胶合剂层。

导胶眼的数量为70000-90000个/m²，导胶眼的深度为竹型材厚度的60-80％。

所述的导胶眼的形状为长方体形，当竹型材的厚度＜6mm时，导胶眼的长度为2-2.5mm，宽1-1.2mm；当竹型材厚度≥6mm，导胶眼的长度为2.5-3mm，宽度为1.5-2mm。

所述的胶合剂层为无纺布与胶水复合层、纸与胶水复合层或胶水层。

所述的胶水为白乳胶、木胶粉或树脂。

在竹型材的外表面也设置有所述的导胶眼，一塑料层通过导胶眼与竹材层外表面复合。

与现有技术相比，本实用新型在保留竹型材竹青层和竹黄层的基础上，实现了竹型材与竹型材的胶合，与去除竹青竹黄层的竹型材相比，提高了竹资源利用率的30-50％，大大的节省了原材料，避免了对竹材的浪费，并在竹型材的粘结面设置深及纤维层的导胶眼，相比较竹青层和竹黄层，纤维层与胶水具有良好的胶合性能，胶合剂层渗入导胶眼与纤维层粘结，胶水与竹型材形成立体嵌入式胶合剂层，从而极大的提高了胶合强度，同时保留竹青层和竹黄层，保留了原竹强度最好的材质，因而胶合后的复合型材的自身强度也高。

导胶眼的数量为70000-90000个/m²，导胶眼的深度为竹型材厚度的60-80％，经过大量的试验，当导胶眼的数量大于90000个/m²时，导胶眼的密度过大，竹型材易裂，其强度反而有所降低，当导胶眼的数量小于70000个/m²，密度又较小，影响胶合，因此导胶眼在70000-90000个/m²范围内，既很好了提高了胶合的强度，同时竹型材不开裂，不降低自身强度。

导胶眼的形状为长方体形，长方体形有良好的戳眼性，不会使竹材竹青或竹黄表面形成裂纹，从而在保证胶合强度的同时，也防止了裂纹的产生，降低竹型材自身的强度。

为了进一步提高胶合的强度，胶合层为无纺布与胶水复合层或纸与胶水复合层，在提高胶合强度的同时，也改善了复合型材的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型复合型材的结构示意图。

图2是本实用新型复合型材制作工艺流程图。

图3是本实用新型角钢复合材结构示意图。

图4是本实用新型复合型材的表面涂塑结构示意图。

图5是竹板材与竹板材正交胶合示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

实施例一：选平面板材为例，如图1所示，下层为竹板材1，中间层为胶合剂层2，上层为木板材3，在竹板材1与木板材3粘结的面上设置有深入竹板材内部的导胶眼11，导胶眼11的数量为70000-90000个/m²，所述的导胶眼形状为11可以为长方体形，也可以是锥形或其他形状，当竹型材的厚度＜6mm时，长方体形的长度为2-2.5mm，宽为1-1.2mm；当竹型材厚度≥6mm，长方体形的长度为2.5-3mm，宽度为1.5-2mm，长方体形的深度为竹材厚度的60-80％。胶合剂层2渗入导胶眼11在木板材3与竹板材1之间形成立体嵌入式胶合剂层，胶合剂层2可以是简单的胶水，但为了进一步增加粘结的强度和柔韧性，胶合剂层也可以是无纺布与胶水复合层、纸与胶水复合层或胶水层，胶水选用白乳胶、木胶粉或树脂。