[实用新型]电子编织机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子编织机，特别是一种电子编织机的传动装置。

背景技术

目前，人们使用的编织机，特别是8字型轨道编织机的广泛应用于编织松紧带、圆绳带、花边带、玻纤管、电线的缆缘层等产品，其传动总成是由大功率电机、机架内的变速皮带轮、编织机皮带轮、皮带轮架、齿轮罩、伞齿、离合器、底接腿、闸把、闸把轴、开关座、开关套及拨叉式开关构成。编织机的动力一般是由大功率电机利用机架，通过三级变速供给，由地轴皮带轮带动编织机皮带轮，再通过皮带轮伞齿、离合器带动边传动齿轮，边传动齿轮将力传给拨盘齿轮组件，由拨盘迫使锭子沿8字型轨道运转形成编织。

该编织机的缺点：由于传统编织机零部件铸件，制造精度差，故齿轮啮合部分、离合部分、装配精度难以控制，从而造成齿轮易磨损，离合不灵敏，部件易损坏，噪声大，外表不美观。由于开关为拨叉式开关，靠机械扭动来实现停车，这种装置容易造成断线停车不灵敏，影响编织效果，给维修带来不便。由于是采用大功率电机经过三级变速供给动力源，这种传动方式不但增加电力损耗，原材料的投入，而且还扩大设备空间，增加了机组的振动和噪音。更重要的是生产周期长，零部件多，设备成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，噪声小，断线停车灵敏的电子编织机传动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该传动装置有一下盘，在下盘上面连接有前立柱、后立柱和立柱支撑，在立柱支撑上有收线横梁，下盘为方形平面，在方形平面的一个侧边上有一个凸出的小方形平面，电机固定在下盘小方形平面上；在下盘的底面有与电机连接的电机同步轮、双联过桥同步轮和边传动轴同步轮，在电机同步轮、双联过桥同步轮和边传动轴同步轮之间通过连动器相连接。

所述的电机同步轮、双联过桥同步轮和边传动轴同步轮均为同步带轮，连动器为同步带；或者电机同步轮、双联过桥同步轮和边传动轴同步轮均为齿轮，连动器为过渡齿轮。

有益效果：由于采用了上述方案，在编织机下盘一端方形处设置一个小功率电机，作为动力源，在下盘底面上安装双联同步轮和边传动同步轮，通过同步齿条带或者过渡齿轮减速、传动动力，确保拨盘齿轮在额定转速下运转，使锭子在8字跑道上正常运转，拨动锭子，形成编织，传动装置结构简单，运转噪声小，断线时停车灵敏，达到了本实用新型的目的。优点：1、编织结构简单，不占空间，传动无噪声，使用同步带时能调节传动距离，适用各种规格编织机传动；2、齿轮变速装置将力有效地传给拨盘齿轮，传递准确可靠、效率高、传递功率和速度范围大，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构图。

图2为本实用新型第二实施例的结构图。

图3为本实用新型第一实施例的仰视结构图。

图4为本实用新型第二实施例的仰视结构图。

具体实施方式

实施例1：同步带传动装置，该传动装置有一下盘12，在下盘上面连接有前立柱18、后立柱，立柱支撑上收线横梁。电机11固定在下盘一端方形处上面。在下盘的下方设有电机同步轮1-1，双联过桥同步轮2-1和边传动轴同步轮3-2，利用同步带5-1传动组成减速传动装置。

所述的电机同步轮、双联过桥同步轮和边传动轴同步轮均为同步带轮，连动器为同步带5-1。下盘下部连接有机腿19。

在单台编织机下盘12一端方形处设置一个小功率电机11，作为动力源，在下盘下方设置双联同步轮2-1和边传动同步轮3-1形成。同步带5-1减速传动装置，传给拨盘齿轮16额定转速，使锭杆17在8字跑道上正常运转形成线。

实施例2：齿轮传动：电机11倒立在下盘12一端的方形上，电机轴上有小齿轮1-2，在底盘下方设有过渡齿轮6-2、双联齿轮2-2和边传动齿轮3-2。过渡齿轮6-2和双联齿轮2-2内镶有轴承通过轴固定在下盘12上。边传动轮3-2与传动轴键联结并带动边传动轴14运转，在下盘12上方传动轴设有上传动齿轮13，紧固联结与拨盘齿轮16啮合，带动拨盘的锭杆17运转，齿轮组外空间设有防护罩7。

所述的电机同步轮1-2、双联过桥同步轮2-2和边传动轴同步轮3-2均为齿轮，连动器为过渡齿轮6-2。

在单台编织机下盘一端方形处设置一个小功率电机，电机倒立固定在方形处，作为动力源，电机轴上设有小齿轮，电机小齿轮通过过渡齿轮将力传给双联齿轮中的大齿轮，双联齿轮中的小齿轮又将力传给下盘下的边传动齿轮。底盘上面的齿轮又将力传给拨盘齿轮，使拨盘正常运转，拨动锭子，形成编织。