[实用新型]超薄高速编织机的拨盘传动

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速编织机的拨盘和拨盘齿轮。，特别是一种超薄高速编织机的拨盘传动。

背景技术

目前，用户用的高速编织机的拨盘传动包括有拨盘、拨盘齿轮、上盘和下盘，上盘盖在上盘上，在上盘上有孔，拨盘齿轮安装在下盘中，拨盘位于上盘的上端，拨盘的一端为带缺口的圆盘，另一端为轴颈，拨盘的中心有通孔，通孔内有橡筋管，拨盘和拨盘齿轮均套接在拨盘轴上，橡筋管与拨盘轴连接，在轴颈上有轴颈凸台，拨盘齿轮上有齿轮轴颈，在齿轮轴颈上有长方槽，轴颈凸台穿过上盘的孔，插在齿轮轴颈的长方槽内，以使拨盘能被拨盘齿轮带动旋转，有规律地带动锭子沿“8”字形跑道运转，由于拨盘和拨盘齿轮上均有轴颈，拨盘的轴颈伸长为37毫米，下盘的厚度为83毫米，所以使下盘的整体厚度无法减薄，制造时浪费了大量的有色金属。

现有的拨盘和拨盘齿轮有下述缺点：因拨盘齿轮上方轴颈方槽是切削加工而成，加工误差大，这样与拨盘轴颈上的轴颈凸台配合时，配合间隙过大，导致传动时产生振动和噪音；由于拨盘底端伸长短，拨盘内孔与拨盘轴接触面少，从而造成拨盘与轴早期磨损，拨盘导向差运转不平稳，影响编织品质；由于受到这种嵌合件的结构限制，在设计下盘时迫使机器整体加厚，浪费材料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传动平稳，下盘整体厚度较薄的超薄高速编织机的拨盘齿轮。

本实用新型的目的是这样实现的：该拨盘传动的拨盘轴颈的长度大于37毫米，拨盘齿轮为扁平状，在拨盘齿轮的中心有长方形通槽，下盘的厚度小于83毫米。

所述的拨盘轴颈的长度为37-75毫米；所述的下盘的厚度为45-83毫米。

有益效果：由于采用了上述方案，拨盘中心的轴颈加长，在轴颈的端部有方凸台，轴颈及轴颈端部的凸台穿过上盘预设的穿孔，以拨盘轴为心轴定位插入在拨盘齿轮中央通槽内；由于拨盘的轴颈加长，与拨盘齿轮中心处的长方通槽，可以相对定向插入嵌合，由此组合使传动状态更加平稳，导向更好，由于下盘内仅放入拨盘齿轮，其厚度仅为拨盘齿轮的厚度，因此下盘整体较薄，达到了本实用新型的目的。

本实用新型的优点：拨盘轴颈加长并定向插入至拨盘齿轮中心的长方通槽内，由于拨盘齿轮长方通槽经精密压铸成型，取代了机加工所带来精度误差，大幅度缩小了配合间隙，因此传动时没有振动和噪音产生；由于拨盘轴颈的长度加长，因此增加了拨盘与拨盘轴的耐磨度，使拨盘导向好，运转平稳，噪音小，这种嵌合形式仅拨盘齿轮安装在下盘内，缩短了下盘的总厚度，减小下盘的体积，因此达到既省材料又有实用功效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的拨盘和拨盘齿轮的结构图。

具体实施方式

实施例1：1、下盘；2、上盘；3、拨盘；4、橡筋管；8、拨盘轴；11、轴颈凸台；12、拨盘齿轮；13、齿轮方槽。

高速编织机的拨盘传动包括有拨盘、拨盘轴、橡筋管、拨盘齿轮、上盘2和下盘1，上盘盖在上盘上，在上盘上有孔，拨盘齿轮12安装在下盘1中，拨盘3位于上盘2的上端，拨盘3的一端为带缺口的圆盘，另一端为轴颈，拨盘的中心有通孔，通孔内有橡筋管4，拨盘和拨盘齿轮均套接在拨盘轴上，橡筋管与拨盘轴连接，在轴颈上有轴颈凸台11，轴颈凸台穿过上盘的孔，插在齿轮的长方形槽内，以使拨盘能被拨盘齿轮带动旋转，有规律地带动锭子沿“8”字形跑道运转。

该拨盘传动的拨盘轴颈的长度为49毫米，拨盘齿轮为扁平状，在拨盘齿轮的中心有长方形通槽，长方形通槽为齿轮方槽13，下盘的厚度为57毫米。

实施例2：所述的拨盘轴颈的长度为37毫米；所述的下盘的厚度为45毫米。

实施例3：所述的拨盘轴颈的长度为75毫米；所述的下盘的厚度为83毫米。