[实用新型]色选机出料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于一种色选机，具体是涉及色选机出料斗的改进。

背景技术

现在色选行业的通用出料斗为双层四个出料口的工作方式，一个为一次良料出口(成品)，二为一次不良料出口(出料到二次分选料仓)，三为二次良料出口(出料到一次分选料仓或原料)，四为二次最终不良料出口(废料)。

此双层出料斗的弊端在于当生产的产量增大时，由于原料始终是沿着料道下滑的，而原料下滑的速度也是一定的，所以产量大时就产生不同程度的聚集，也就是通常所说的料挨料料架料现象，而这时就会有二种情况：

1.由于电磁阀是通过气动工作的，即产生一个瞬间的气流，但这瞬间的气流除吹出不良料外，它的余气还会带出一定量的良料，而当产量大时，这时带出的良料则更多

2.由于原料多，这时若有不良料和良料挨在一起时，电子眼发现，通过光信号到电子信号的转换放大，电磁阀打开，给吹嘴供气吹出不良料，而这时就可能带出一粒甚至更多粒的良料。

这二种情况下被吹出的次料就随着一次不良料出口到二次分选料仓，再进行二次分选，这就是通常所说的一次带出比(良料与不良料的比率)过大，这显然增加了二次分选的负担，也直接影响了色选机的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色选机出料斗，在分料仓内增加一层隔板，新增加一个次料通道，从次料通道出来的次料直接和二次选仓出来的二次良料混合，不再进行二次分选，送到原粮中混合再进入循环分选，减少了二次分选的负担，提高了色选机的产量。

本实用新型的技术方案如下：

色选机出料斗，包括有分料仓，分料仓内安装有竖向隔板，竖向隔板将分料仓分为一次选仓，二次选仓；一次、二次选仓内均有第一隔板、第二隔板，将一次选仓分为良料通道，一次不良料通道；将二次选仓分为二次良料通道，二次废料通道，所述的良料通道、一次不良料通道、二次良料通道、二次废料通道分别与安装在分料仓底部的良料出口、一次不良料出口、二次良料出口、二次废料出口联通；其特征在于所述的一次选仓的第二隔板外侧，设置了第三隔板，第三隔板和第二隔板之间构成次料通道，在次料通道的底部或侧壁上设有次米出口，和二次良料出口联通。

所述的次料通道底部的第三隔板和第二隔板之间设有若干个通道，和二次良料出口联通。

第三隔板上铰接有一个活动遮板，活动遮板上端与第二隔板之间距离可调。根据原料的含杂程度，适当调整第三隔板和第二隔板的间隙，达到精选的目的。

本实用新型的二次选仓结构不需要改变。

因为电磁阀的瞬间工作气压是一定的，当它吹出余气带出一定量的良料或同时吹几粒原料时，它和吹一粒不良料相比，它必然吹出不是很远，新增的第三隔板与第二隔板之间的次料通道接料便是根据这个原理制成的。现在在第二隔板外侧增加第三隔板，使得一次选仓良料通道不变，在一次选仓内形成三层接料，第一隔板与第二隔板之间为良料通道，第二隔板与第三次隔板之间为次料通道，第三隔板与分料仓壳体之间为一次不良料通道，第三隔板上方有活动遮板，活动遮板上端与第二遮板可以紧贴，以封闭次料通道，也可以打开成可调的间隙，次料从间隙中进入次料通道，一般情况下次料中99％以上的都是良料，所以让它直接导入二次良料出口(出料到一次分选料仓或原粮中)，不让它参与二次分选，这样既减轻了二次分选的压力，也提高了色选机的产量。

附图说明

图1为本实用新型分料仓除去外壳后立体结构示意图。

图2为本实用新型分料仓除去外壳后结构图。

具体实施方式

色选机出料斗，包括有分料仓1，分料仓内安装有竖向隔板2，竖向隔板2将分料仓分为一次选仓3，二次选仓4；一次、二次选仓3、4内均有第一隔板5、第二隔板6，将一次选仓3分为良料通道7，一次不良料通道8；将二次选仓4分为二次良料通道9，二次废料通道10，所述的良料通道7、一次不良料通道8、二次良料通道9、二次废料通道10分别与安装在分料仓底部的良料出口11、一次不良料出口12、二次良料出口13、二次废料出口14联通；一次选仓3的第二隔板6外侧，设置了第三隔板15，第三隔板15和第二隔板6之间构成次料通道16，在次料通道16的底部或侧壁上设有次米出口，和二次良料出口13联通。第二隔板6高于第三隔板15，第三隔板15上铰接有一个活动遮板17，活动遮板17上端与第二隔板之间间隙距离可调为0。