[实用新型]一种新型的弧焊机器人回转运动传动装置无效
| 申请号: | 200720040622.2 | 申请日: | 2007-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN201067912Y | 公开(公告)日: | 2008-06-04 |
| 发明(设计)人: | 曹洪发 | 申请(专利权)人: | 盐城市宏达人工环境工程有限公司 |
| 主分类号: | B25J19/00 | 分类号: | B25J19/00;B25J3/04;B23K9/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 224015江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 机器人 回转 运动 传动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及的是弧焊机器人制造领域,具体为弧焊机器人轴的回转运动传动装置。
背景技术
目前,弧焊机器人系统凭借其高精度的传感技术和优化的机器人系统配置,在汽车、摩托车、工程机械、桥梁、钢结构建筑中得到了广泛的应用。世界各国生产的焊接用机器人基本上都属于关节式机器人,绝大部分是6轴式的;其中1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置,而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。焊接机器人各个轴都是作回转运动,故采用伺服电机通过摆线针轮(RV)减速器(1-3轴)及谐波减速器(4-6轴)驱动。现有的传动路线一般采用是电机(输入端)——减速器——负载(输出端),弧焊机器人肘部回转力矩较大,需要消耗较大的电机功率,另外机器人易前倾。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的弧焊机器人回转运动传动装置,从而克服了现有的弧焊机器人存在的不足。
本发明的技术解决方案:一种新型的弧焊机器人回转运动传动装置,主要由万向节、联结轴、小齿轮、大齿轮和RV减速器组成,后端盖安装在机器人的肘部上,伺服电机安装在后端盖上,电机输出轴与万向节相联接,万向节的输出端与联接轴相联接;小齿轮安装在联接轴上,大齿轮和RV减速器以螺栓联接的方式固定,用中心销定位,通过齿轮传动给RV减速器提供动力源。
本发明一种新型的弧焊机器人回转运动传动装置,以万向节传递动力,伺服电机安装位置的改变(以轴线为界),改变了机器人本体重量的分布,使得肘部回转力矩减小,降低了电机功率,克服了机器人易前倾的缺陷,增加了机器人的稳定性,且便于安装和维修保养。
本发明弧焊机器人的一种新型的回转运动传动装置设计科学、结构合理,具有性能可靠,运行平稳、效率高,维修方便等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明具体结构进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是弧焊机器人整体结构示意图;
图中:01.后端盖 02.万向节 03.联结轴 04.轴承 05.小齿轮 06.垫片 07.螺钉 08.大齿轮 09.外隔套 1.机座 2.转台 3.大臂 4.电机I 5.电机II 6.电机III 7.肘部 8.RV减速器 9.小臂 10.手腕
具体实施方式
从图1、图2中可以看出,后端盖01安装在机器人的肘部7上,伺服电机6安装在后端盖01上,电机6输出轴与万向节02相联接,万向节的输出端与联接轴03相联接;小齿轮05安装在联接轴03上,大齿轮08和RV减速器以螺栓联接的方式固定,用中心销定位,通过齿轮传动给RV减速器提供动力源;RV减速器的输出端和机器人的小臂9联接,从而控制小臂的回转运动;另大齿轮08和RV减速器都是中空结构,为了让机器人轴动力输入的万向节通过,针对焊接机器人4、5、6轴的传动方式,这三轴的传动模式相类似,我们以4轴为例,阐述该轴的传动结构,因为传动方式相同,所以5、6轴此处不再赘述。
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