[实用新型]多筋弧板式可缩井壁T形肋板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多筋弧板式可缩井壁T形肋板装置，尤其适用于煤矿较厚表土层的立井钻井井壁结构中的多盘弧板式可缩井壁结构中。

背景技术

近年来，我国华东地区的大屯、徐州、淮北和兖州等矿区有很多煤矿井壁相继发生破裂事故，严重影响了煤矿生产的安全，并威胁到矿井的安全，由此也造成了巨大的经济损失。发生井壁破坏的主要原因是：井筒投入使用后，井下连续不断地终年排水，使井筒周围土层中的地下水位不断下降，而引起土体逐渐下沉。土体下沉过程中在井筒外侧井壁表面上产生向下的摩擦力，造成井壁竖向载荷加大，而使井壁竖向应力增大，一旦竖向应力大于钢筋混凝土井壁的抗压极限应力时，井壁就会被压破。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，施工容易，防止井壁破坏的多筋弧板式可缩井壁T形肋板装置。

为实现上述目的，本实用新型的T形肋板装置，包括上下段井壁，上下法兰盘，在上下法兰盘之间沿环向设有内、外弧板，内、外弧板的外侧弧面设有竖向筋板；内、外弧板之间设有横断面为T形肋板，T形肋板的脊板纵断面为“月牙”形。

所述T形肋板分组成对设置，每对T形肋板的竖纵向弧面凹向相对，且弧面走向与可缩井壁的径向一致。

本实用新型专用于多筋弧板式可缩井壁结构中，以增加可缩井壁在未发生压缩屈服变形以前，既弹性压缩阶段坚向极限承载力，以满足钻井井壁在漂浮下沉过程中对可缩井壁竖向承载力的要求。通过增设若干对T形肋板装置，实现了提高多筋弧板式可缩井壁的竖向承载能力，避免钻井井壁在漂浮下沉中可缩井壁发生竖向压缩屈服变形的事故，保证可缩井壁的安全和井筒的正常使用。其结构简单，施工方便，效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图。

图2是本实用新型的T形肋板结构放大示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是图2的B-B剖面结构示意图。

图5是图1中T形肋板的A-A剖面结构示意图。

图中：1-上段井壁，2-上法兰盘，3-竖向筋板，4-外弧板，5-内弧板，6-下法兰盘，7-下段井壁，8-T形肋板，9-脊板。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的T形肋板装置，图1所示，主要由设在上下段井壁1、7内的上下法兰盘2、6，焊接在上下法兰盘2、6之间的内、外弧板5、4，竖向筋板3和横断面为T形的T形肋板8构成。竖向筋板3设在内、外弧板5、4的外侧弧面上，内、T形肋板8分组成对，设在外弧板5、4之间，每对T形肋板8的竖纵向弧面凹向相对，弧面走向与可缩井壁的径向一致，图5所示。T形肋板8的脊板9纵断面为“月牙”形，肋板8的脊板9焊接组合，其横断面为T字形，图2～图4所示。

工作过程：采用适当厚度的钢板，分若干片分别制成外多筋弧板3、和内多筋弧板4，将外多筋弧板组焊连接成一体，并与上法兰盘2和下法兰盘6焊接固定。然后将焊接组合的若干对T形肋板8设置在外多筋弧板3和内多筋弧板4之间，且沿可缩井壁环向均等、对称、竖向布置在同一圈经上，将T形肋板8成对设置，每对T形肋板8的竖向弧面凹向相对，两端闭合，T形肋板8的弧面走向与可缩井壁的径向一致，将每对T形肋板8的上端焊接在上法兰盘2上，下端焊接在下法兰盘6上，最后将内多筋弧板4与上、下法兰盘焊接固定，使可缩井壁组焊成一个整体。通过上法兰盘2与上段井壁1连接，通过下法兰盘6与下段井壁7连接，使可缩井壁与上、下段井壁1、7连接成一体。