[实用新型]自攻螺丝钉的滚丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自攻螺丝钉的滚丝装置，尤其涉及一种自攻螺丝钉的滚丝模具。

背景技术

目前在国内以至国外的自攻螺丝钉的滚丝设备中，其滚丝装置采用直板型滚丝模具，也就是说滚丝设备上安装的滚丝定模和滚丝动模都是平板型模具。滚丝定模被固定在机架上，当滚丝设备工作时，上料机构将自攻螺丝钉的胚料置入滚丝动模和滚丝定模之间的间隙中，滚丝动模由动力源驱动，滚丝定模与滚丝动模之间的作一次相对直线往复运动，即可完成一个自攻螺丝钉胚料的滚丝，滚丝之后的自攻螺钉被自动卸料，滚丝动模返回至原位置，以便对下一胚料滚丝。上述往复运动的滚丝过程除包含一个滚丝行程外，还包含一个滚丝动模的空返行程，因此直板型滚丝模具的滚丝生产效率比较低下，设备的工效一般在100件/分钟以下，比较先进的设备也不超过200件/分钟。

实用新型内容

本实用新型针对上述的直板型的自攻螺丝钉滚丝模具包含一个滚丝动模的空返行程，至使生产效率比较低下的问题，本申请人进行了研究改进，提供一种生产效率高、产品质量好的自攻螺丝钉的滚丝模具

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

自攻螺丝钉的滚丝模具，包括定模和动模，动模本体呈圆柱体形，定模本体上与动模本体的相对面为一内圆弧面，所述内圆弧面与动模本体外圆弧面有同一轴线；动模本体的外圆弧面上至少设有一段滚丝板，所述定模本体的内圆弧面上设有相对应的滚丝板，滚丝板上分别设有相对应的、成螺旋状分布的槽口，动模的滚丝板下部是锥体，定模的滚丝板下部是内锥体。滚丝板下部锥体的母线是直线；滚丝板下部锥体的母线还可以是弧形线。

本实用新型的技术效果在于：由于动模本体采用了圆柱体形的结构，在生产过程中，动模由现有技术的直线往复运动改变为一个方向的、连续的圆周运动，省掉了现有技术中滚丝动模空返行程的时间，并且在滚丝模具中可以有二至三个自攻螺丝钉的胚料置入滚丝动模和滚丝定模之间的间隙中，同时滚丝成型，因此自攻螺丝钉的生产效率得到很大的提高。动模及动模的滚丝板下部是锥体，可以使螺丝钉具有尖端部，成为自攻螺丝钉。

附图说明

图1为本实用新型动模结构的俯视示意图；

图2为图1的A向展开图；

图3为图1的B-B剖面放大图；

图4为图3的C处放大图；

图5为本实用新型定模的结构示意图；

图6为图5的D向展开图；

图7为图5的E-E剖面放大图；

图8为图7的F处放大图；

图9为自攻螺丝钉滚丝设备的结构示意图；

图10为图9的G-G剖面放大图；

图11为图9的H-H剖面放大图；

图12为图9的J-J剖面放大图；

图13为图9的K-K剖面放大图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1、图2、图3、图4所示为自攻螺丝钉的滚丝模具动模的结构示意图，动模本体101呈圆柱体形，动模本体101的外圆柱体上至少设有一段滚丝板102，在本实施例中，动模本体101的外圆柱体上共设有8段滚丝板102(如图1所示)，动模的滚丝板102上设有槽口103，槽口103的大小和数量根据所需加工的自攻螺丝钉的规格来决定。动模的滚丝板下部是锥体104，由图3及图4可以看出锥体104的母线是直线，锥体104的母线还可以是弧形线(未给出图形)，锥体104的母线的形状由所需生产的自攻螺丝钉尖端部的形状来决定。

如图5、图6、图7、图8所示为自攻螺丝钉的滚丝模具定模的结构图，定模本体201与动模的相对面是与动模外圆弧面相对应的一段内圆弧面，该定模内圆弧面与动模本体101的外圆弧面有同一轴线。定模的内圆弧面上设有与动模本体101的外圆柱体上滚丝板102相对应的滚丝板202，定模的滚丝板上设有槽口203，其与动模滚丝板的槽口103相对应，槽口103、203分别在动模滚丝板上及定模的滚丝板上成螺旋状分布。定模滚丝板下部是内锥体204，其与动模滚丝板下部的锥体104相对应，定模滚丝板下部的内锥体204与动模滚丝板下部的锥体104共同完成攻螺丝钉尖端部的成型。