[实用新型]双层吸塑托盘的加工设备及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托盘的加工设备及模具，尤其是一种双层吸塑托盘的加工设备及模具。

背景技术

托盘广泛运用于包装运输行业，常用的是木制托盘，但木制托盘一般不能重复使用，每年因此要消耗大量木材。随着人们环保意识的增强，防止因滥吹滥伐森林而导致水土流失、土地沙漠化，因此人们逐渐采用重量轻、耐水、不易受虫害影响、美观、整洁、可反复使用的塑料托盘来代替木制托盘。普通塑料托盘使用时，一般都是把产品用纸箱包装后放在托盘上，然后打包，或用缠绕膜(收缩膜)再包装后放上托盘。使用这种托盘，由于产品需要预先包装好后再放在托盘上，不但需要一定的产品包装时间，且要消耗一定的辅材，因此限制了物流速度，产品运输成本较高。

本申请人的中国专利申请，申请日为2006年4月4日，公开号为CN1821022A，发明名称为《双层中空大型吸塑托盘》公开了一种经吸塑加工成的双层的中空的具有较大尺寸的塑料托盘的结构，这种托盘是一种全新结构的托盘，托盘由两个吸塑单层粘合而成，两个吸塑单层粘合后有粘合的部分、也有不粘合的中空的部分，现有的吸塑产品的加工方法及加工设备及模具无法制成这种产品的成品，现有设备及模具的简单组合也不能制成这种产品的成品，所以提供一种满足该托盘加工要求的加工设备及模具成为当务之急。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种满足双层吸塑托盘加工要求的专用设备及模具，要求设备及模具的操作方便、加工质量稳定和生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层吸塑托盘的加工设备及模具，具有吸塑用的抽真空装置及吸塑模具，该设备及模具能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，具有圆周排列的四个等分的工位，第一工位为上片挟持和取出产品工位、设置有上片装置；第二工位为第一加热工位、设置有第一加热装置；第三工位为第二加热工位、设置有第二加热装置；第四工位为单层吸塑成型和双层复合工位、设置有具有合模装置的上、下吸塑模；还具有将板材水平挟持在各工位上依次传送的旋转送料机架，旋转送料机架上具有与四个工位相对应的板材挟持装置，还具有控制上述装置工作的气、电控制装置。

为了保证板材加热过程的迅速和加热的均匀，所述的第一、第二加热装置都为对板材上、下面同时加热的双面加热装置。

进一步具体的说：所述的双面加热装置上采用的加热器为排列的陶瓷瓦状红外线加热器，并采用恒功率可控硅控制器。

为了保证单层吸塑后进行复合的复合质量，所述的位于第四工位的合模装置为能够合模后进一步锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，所述的热粘合装置具有导向啮合后并锁紧的导柱和导套，导柱和导套分别设置在用于安装上、下吸塑模的上、下移动工作台上，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过电气控制装置连接气动泵。

为了提高生产效率和产品质量，设备及模具还具有对上、下吸塑模具进行冷却的冷却系统，所述的冷却系统包括预埋在经浇铸制成的模具模体内的冷却管道。

具体的说：所述的合模装置的合模动作、板材挟持装置的挟持动作由气缸驱动。

为了保证旋转送料机架在工位上的精确定位，设备还具有对旋转送料机架等分定位于各工位的定位装置。

为了提高生产效率和合理的利用空间，使设备及模具每个工位一次尽可能多加工产品的件数，并且不过分增加设备及模具的制造成本，确定在第一工位起每次同时能挟持至少一块板材，所述的四个工位上的装置能实现在该工位处至少一块板材的同时加工、所述的旋转送料机架上的具有与四个工位相对应的板材挟持装置为实现在该工位处对至少一块板材同时挟持的装置。设备工作台可装模具最大范围为1800×2880毫米。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种对双层吸塑托盘的加工设备及模具，能使双层吸塑托盘产品的加工过程效率高，质量稳定，设备及模具操作方便，设备占用空间小、制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是双层吸塑托盘加工设备及模具的主视图。

图2是双层吸塑托盘加工设备及模具的俯视图。

图3是图1的A向视图。

图中1.第一工位，2.第二工位，3.第三工位，4.第四工位，5.旋转送料机架，6.板材挟持装置。

具体实施方式

一种双层吸塑托盘的加工设备及模具，如附图1至3的一种具体结构，具有吸塑用的抽真空装置及吸塑模具，该设备及模具能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，具有圆周排列的四个等分的工位，第一工位1为上片挟持和取出产品工位、设置有上片装置；第二工位2为第一加热工位、设置有第一加热装置；第三工位3为第二加热工位、设置有第二加热装置；第四工位4为单层吸塑成型和双层复合工位、设置有上、下吸塑模及其合模装置；还具有将板材水平挟持在各工位上依次传送的旋转送料机架5，旋转送料机架5上具有与四个工位相对应的板材挟持装置6，还具有控制上述装置工作的气、电控制装置；第一、第二加热装置都为对板材上、下面同时加热的双面加热装置；双面加热装置上采用的加热器为排列的陶瓷瓦状红外线加热器，并采用恒功率可控硅控制器；位于第四工位4的合模装置为能够合模后进一步锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，热粘合装置具有导向啮合后并锁紧的导柱和导套，导柱和导套分别设置在用于安装上、下吸塑模的上、下移动工作台上，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过电气控制装置连接气动泵；设备及模具还具有对上、下吸塑模具进行冷却的冷却系统，冷却系统包括预埋在经浇铸制成的模具模体内的冷却管道；合模装置的合模动作、板材挟持装置6的挟持动作由气缸驱动；设备还具有对旋转送料机架5等分定位于各工位的定位装置，定位装置可以采用插销的结构形式、并由气缸驱动；附图1至3还显示出四个工位上的装置能实现在该工位处两块板材的同时加工、旋转送料机架5上的具有与四个工位相对应的板材挟持装置6为在该工位处实现对两块板材同时挟持的装置。