[实用新型]能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑件加工装置技术领域，尤其是一种能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置。

背景技术

双层吸塑托盘是由两个形状结构相似、又有区别、而且相互配合的半成品吸塑托盘经复合成型而成的，两半成品吸塑托盘之间既有相互粘合的部分，又有相互形成密闭空间的部分；双层吸塑托盘的优点是：一)承载能力强；二)抗冲击能力强；三)良好的刚性、抗弯曲性和耐磨性；四)使用寿命长。

在吸塑产品成型区域，由于双层托盘需要两片半成品复合成型才能获得，所以这个区内上下安装两副成型模具，而且两副模具的结构形状要配合，上下模具既要能分开吸塑成型各自的半成品，还要能合在一起复合成型双层托盘产品，在复合成型时，上下模具必须合在一起，并施加足够的合模力，双层吸塑托盘在结构上一般都尺寸较大，其长*宽尺寸在1400mm*1300mm以上，所以其合模力要在120吨以上，因此对上下模具的运动精度和装备刚性有很高的要求。

双层吸塑托盘在国内是一种全新的产品，在国外生产的厂家也不多，所以没见有关于能用于生产双层吸塑托盘的加工机的相关资料报道，由于现有的注塑或其它合模装置不能满足这种双层吸塑托盘的合模要求，采用常规的气缸或液压缸合模方式，所用的气缸或液压缸及模具零件的结构尺寸必然较大，会带来经济适用性差缺点，寻求一种适用的合模装置成为生产双层吸塑托盘的一个技术要点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于双层吸塑托盘加工的模具，该模具既能实现上、下层吸塑加工，又能满足上、下层吸塑半成品复合的工艺要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，具有上吸塑成型模、下吸塑成型模；分别安装上吸塑成型模、下吸塑成型模的上移动工作台、下移动工作台；上移动工作台和下移动工作台分别安装有垂直的用于模具啮合定位的导柱和导套，导柱和导套在模具周围成对设置，所述的导柱和导套具有导向啮合后并锁紧的结构，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过气动控制装置连接气动泵。

具体的结构是：所述的导柱和导套具有导向啮合后并锁紧的结构为导柱可旋转联接在上移动工作台上、导柱的下端外圈等分固定设置有至少两个锁舌、导套的与导柱啮合的内壁上相应等分设置有容许锁舌通过的上下方向的滑槽、滑槽下部的对应导柱下端下死点的位置具有容许锁舌转动的空腔。

为了气动涨袋的涨力均匀，所述的设置的气动涨袋为并排设置的多个长条形气动涨袋。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的能够锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置将模具设计成在合模后能先形成一个力封闭系统，再进一步利用气动涨袋增压，在完成上、下单层的吸塑加工后再合模完成上、下单层的复合粘接，其复合效果好，上、下单层的粘接牢固；由于使用了锁模结构，提高了模具的刚性，稳定了产品质量，减低了设备的动力消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视放大图。

图中1.上吸塑成型模，2.下吸塑成型模，3.上移动工作台，4.下移动工作台，5.导柱，6.导套，51.锁舌，61.滑槽。

具体实施方式

如附图1和2所示的本实用新型的一种具体结构，具有上吸塑成型模1、下吸塑成型模2；分别安装上吸塑成型模1、下吸塑成型模2的上移动工作台3、下移动工作台4；上移动工作台3和下移动工作台4分别安装有垂直的用于模具啮合定位的导柱5和导套6，导柱5和导套6在模具周围成对设置，导柱5和导套6具有导向啮合后并锁紧的结构，在下吸塑成型模2与下移动工作台4的安装结合面之间设置有气动涨袋7，气动涨袋7通过气动控制装置连接气动泵。

导柱5和导套6具有导向啮合后并锁紧的结构为导柱5可旋转联接在上移动工作台3上、导柱5的下端外圈等分固定设置有两个锁舌51、导套6的与导柱5啮合的内壁上相应等分设置有容许锁舌51通过的上下方向的两个滑槽61、两个滑槽61下部的对应导柱5下端下死点的位置具有容许锁舌51转动的空腔。

如附图1所示的设置的气动涨袋7为并排设置的多个长条形气动涨袋。