[实用新型]一种假捻变形机高温热箱的导热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械的附件，尤其是应用在假捻变形机高温热箱中的导热体。

背景技术

对化学纤维加热是化学纤维加工、处理过程中的重要一环，广泛应用于纤维加弹、定型的工艺处理中。不同种类的纤维以及不同粗细的纤维，所需加热温度是不一样的。通常较粗的涤纶、丙纶加热需要较高的温度。在已知的、生产合股丝的高温纤维加热装置(以下称高温热箱)通常采用的导热方式是：在高温热箱中，采用两组两轨道的铜导热体进行拼装组合成四轨道导热体对原丝进行加热。

在实际使用过程中，由于四轨的高温热箱导热体是由两个两轨导热体组合而成，两个导热体间存在间隙，在导热性能上受到一定限制，所以在每组导热体上都要设置二根加热棒和二根温度传感器。在一个导热体上设置二根加热棒和二根温度传感器的目的主要是防止一根坏了，另一根还可继续使用，起到备用的作用。另外，二根温度传感器还可起到一根检测，另一根校对的作用。这样，对于由二个二轨导热体组合而成的四轨导热体，由于电器元、部件使用数量上的增加，造成故障率也相应增加，生产成本和维护成本较高，而且二个导热体的温度不易达到完全一致。即使通过一定的时间后，二导热体达到同一温度，其加热的时间也较长。

发明内容

为了克服现有的四轨假捻变形机高温热箱导热体的不足，本发明提供一种可降低生产成本、维护成本、导热性能更好的假捻变形机高温热箱用导热体。该导热体不仅能够减少温度传感器的使用数量，降低生产和维护成本，而且传热效果更好，加热丝的温度更加均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：导热体本体为一个体整部件，导热体上设有四个轨道槽。

导热体本体的背面设有二个安装电热棒的半圆形的凹槽。

导热体本体上还带有连接用的通孔。

导热体本体的背面还带有二个安装温度传感器的探测孔。

两侧轨道槽间距H1为18±1mm；中间两轨道槽的间距H2为18±5mm。

二个安装电热棒的半圆形凹槽的间距B为H1+H2mm。

导热体本体为由铜质材料制成。

本发明的有益效果是：①采用整体式导热体导热，由于铜的导热性能好，热量传递迅速均匀，较采用组合式的导热体相比，电热棒和温度传感器减少了一半，每种只要二根即，可节约热箱的生产成本。且二根电热棒还无需两侧同时工作，只要一根工作，另一根备用即可达到工作要求。就能达到使用要求。

②由于采用整体式结构，加工面减少，减少了加工量，提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的A-A剖面图；

图4是图1的B-B剖面图；

图5是图1的端面视图；

图中1-导热体本体，2-轨道槽，3-半圆形凹槽，4-螺栓连接孔，5-温度传感器探测孔，

具体实施方式

导热体本体1为一个体整部件，导热体1上设有四个轨道槽2，四个轨道槽2的间距尺寸是：两侧轨道槽间距H1为18±1mm；中间两轨道槽的间距H2为18±5mm。

导热体本体1的背面还带有二个安装电热棒的半圆形凹槽3，用来保证和加热棒很好的贴合，其半圆形凹槽3的间距B为H1+H2mm。

导热体本体1上带有螺栓连接孔4，用来连接加热棒盖板。

导热体本体1的背面还带有二个安装温度传感器的探测孔5，分别用来探测和校对导热体1的温度。

导热体本体1为由铜质材料制成，具有很好的导热性能。

利用计算机将采用本实用新型整体式导热体与背景技术中采用组合式导热体进行加热对比，得出比对结论：在相同结构条件下，本实用新型即使只有一根电热棒工作的情况下，采用整体式导热体也能保证正常工作，而采用组合式的导热体会由于铜导热体间的间隙会使二侧导热体产生温差。