[实用新型]金属管材的内剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材的内剥皮装置。

背景技术

目前，管材在生产过程中其表面不可避免的会出现夹灰、夹杂、和不影响尺寸公差的划沟等缺陷，这些缺陷如果不及时在拉伸环节中予以消除，通过多道工艺后，缺陷会被压入或延伸，一方面会影响最终制品的成品率，最重要的是这些管材一旦流入使用环节将会造成不可估量的损失。因此要对管材进行剥皮处理，消除其表面的夹灰、夹杂等缺陷，管材外表面的剥皮除杂工艺现在已经成熟，但是管材内壁的夹灰、夹杂问题却很难得到解决，影响产品的成品率和使用寿命，造成不可估量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对金属管材内壁进行剥皮处理的金属管材的内剥皮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属管材的内剥皮装置，包括穿设在金属管材中的衬杆，衬杆的一端固定，另一端上设置有剥皮刀具，在靠近剥皮刀具处的金属管材的端部设置有夹头，夹头与牵引装置相连接，在靠近剥皮刀具处的金属管材的外侧设置有拉管外模，拉管外模的模孔的前半段为有一定锥度的锥形孔，模孔的后半段为圆柱形通孔。

为了更好的解决上述技术问题，所述的剥皮刀具活动设置在衬杆上。

本实用新型的优点是：可以对金属管材内壁进行剥皮处理，剥皮精度高，提高产品成型率高和金属管材的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型金属管材的内剥皮装置的结构示意图。

图中：1、金属管材，2、衬杆，3、剥皮刀具，4、夹头，5、牵引装置，6、拉管外模，7、模孔，8、夹钳，9、固定块。

具体实施方式

如图1所示：一种金属管材的内剥皮装置，包括穿设在金属管材1中的衬杆2，衬杆2的一端固定，另一端上活动设置有剥皮刀具3，在靠近剥皮刀具3处的金属管材1的端部设置有夹头4，夹头4与牵引装置5相连接，在靠近剥皮刀具3处的金属管材1的外侧设置有拉管外模6，拉管外模6的模孔7的前半段为有一定锥度的锥形孔，模孔7的后半段为圆柱形通孔。

工作时，金属管材的内剥皮装置一般设置在拉伸床上进行内剥皮，首先将衬杆2的一端通过固定块9固定在拉伸床上，剥皮刀具3活动设置在衬杆2的另一端，然后将金属管材1套在衬杆2上；将金属管材1的一端制成一个能穿过拉管外模6的模孔7的夹头4，拉管外模6垂直安装在拉伸床上；将金属管材1导入模孔7，使夹头4伸出模孔7，由牵引装置5上的夹钳8咬住夹头4将其向前拉动一段距离，此时，剥皮刀具3在金属管材1内壁摩擦力、牵引装置5的牵引力、衬杆2的反拉力以及拉管外模6对被金属管材1产生的压力的共同作用下固定在模孔7中，这样就可以进行正常的内剥皮了。在拉伸的过程中，衬杆2、剥皮刀具3，牵引小车5的中心线应在同一条直线上，才进行正常的内剥皮，不然就会出现剥皮刀具3发生偏移的现象。在本实用新型中剥皮刀具3是活动设置的，在发生偏移时，剥皮刀具3受到不均匀的力会使剥皮刀具3在衬杆2上转动，从而可以自动调整剥皮刀具3的位置，进行正常的内剥皮。