[实用新型]万能式断路器的导电板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器用导电板，尤其涉及一种万能式断路器的导电板。

背景技术

如图1所示，现有的万能式断路器的导电板由触头、母线、接触板、底板、绝缘板等部件组成，底板为一块独立的绝缘板，其上半段用来安装导电板的其他部件，在底板的中段形成接触板的安装方孔，在安装方孔的上方垂直形成两个螺栓沉槽以及螺栓沉孔，触头、接触板、母线三块独立的部件都是依靠螺栓固定在底板的上半段上，三者并逐次连接，在触头和接触板、接触板和母线的交汇处也有螺栓连接，形成一个“U”型的导电片，一个导电板上并排设置有三个这样的导电片，底板后端面形成一个向后凸起的固定绝缘板，绝缘板则设置在触头的前端。触头、接触板、母线三个独立设置，又相互连接，特别在彼此连接处两块金属板相叠，导致导电板结构比较复杂，接触电阻大，温升高，而且材料浪费又大；装配触头、接触板、母线三个部件时，先将触头和接触板从底板前端面装入，接触板从底板上的安装方孔穿出，然后从两者对应的底板后端的螺栓沉孔处旋入两枚螺栓固定，接着再安装母线，母线的下端与接触板交汇处用螺栓固定，母线的上端用螺栓固定在固定绝缘板上，由于导电片是由三个不同的部件构成，装配起来相当繁琐，效率不高；由于触头的裸露面积很大，安装在触头正面的绝缘板也必须做特别大，这样才能保证用电安全。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑的万能式断路器的导电板。

为实现上述目的，本实用新型采用一种万能式断路器的导电板，包括导电片、底板、绝缘板，三个导电片并排设置在底板上，导电片是由其前端的触头部分和后端的母线部分一体化构成的，导电片穿过底板上的安装方孔，导电片与底座构成螺栓连接，导电片前端的触头部分上安装有与之相适配的绝缘板。

本实用新型进一步设置为底板上的固定绝缘板与导电片配合处，固定绝缘板一端形成与导电片的母线部分宽度相适配的定位凹槽，导电片的母线部分的上端部与定位凹槽构成定位配合。

本实用新型再进一步设置为导电片母线部分的上端部上形成一操作孔，操作孔的位置正好对应底板上的螺钉沉孔的位置。

本实用新型提供了一种万能式断路器的导电板，该导电板的导电片是由其前端的触头和后端的母线一体化构成的，导电片穿过底板上的安装方孔，导电片与底座构成螺栓连接，导电片前端的触头部分上安装有与之相适配的绝缘板。和现有技术相比，将触头和母线一体化之后，整块导电板显得结构简单、紧凑，装配也简单，温升下降，成本也明显下降，产品的竞争优势提高。

附图说明

图1是本实用新型背景技术结构图。

图2是本实用新型实施例主视图。

图3是本实用新型实施例后视图。

图4是本实用新型实施例右视图。

图5是图2的A-A剖视图。

图6是本实用新型实施例立体图1。

图7是本实用新型实施例立体图2。

图8是本实用新型实施例去一块母线的后视图。

具体实施方式

如图2、3、4、5、6、7所示，本实用新型的具体实施例是一种万能式断路器的导电板，导电板包括导电片1、底板2、绝缘板3，三个导电片1并排设置在底板2上，导电片1是一个铜母线冲制而成的整体部件，截面呈“U”型，导电片1前端为触头部分11，后端为母线部分12，导电片1中间过渡部分14穿过底板2上的安装方孔21。导电片1的母线部分12的上端部121与底板2上的固定绝缘板4构成螺栓连接，固定绝缘板4一端形成与导电片1的母线部分12宽度相适配的定位凹槽41，导电片1的母线部分12的上端部121与定位凹槽41构成定位配合。底板2上安装方孔21上端形成横向的一个螺钉沉槽23及其螺钉沉孔22，导电板1的触头部分11通过该螺钉沉孔22内的螺钉5构成螺钉连接。导电片1的母线部分12的上端部121上设置有操作孔13，操作孔13的位置正好对应底板2上的螺栓沉孔22内的螺栓5的位置。在导电片1的触头部分11前端设置有绝缘板3，绝缘板3的宽度大于触头部分11的宽度，绝缘板3两边还形成侧板，从三个方向对导电片1的触头部分11进行隔离。

上述导电片1为一个整体部件，与现有技术相比，导电片1的高度也相应缩小，同时安装导电片1的底板2的结构也相应变化，导电片1在底板2的安装位置也相应升高，其中安装方孔21的位置移到现有技术中的第2个螺栓沉槽23处，而且由于导电片1的高度缩小，其上的触头部分11裸露面积也减小，因为安装在其前端的绝缘板3的面积也变小。在底板2上的固定绝缘板4上设置定位凹槽41的目的是为了固定导电片1的上端部121，不易发生摆动。导电片1上的操作孔13的设置比较有特点，其目的是为了在装配过程中，方便操作手柄从操作孔13内伸入，对螺钉沉孔22上的螺钉5进行操作，提高了装配效率。