[实用新型]镶嵌式玻璃钢贮罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢容器，特别是一种镶嵌式玻璃钢贮罐。

背景技术

贮罐包括罐体、罐顶和罐底，现有技术中罐体与罐底之间成型有两种方法，其一是罐体缠绕完成后与罐底采用对接；其二是先将罐体内衬与封底对接，外封口后整体缠绕罐体结构层，再开人孔进入内部制作内封口。此种结构对于小型贮罐来说较容易操作，而对于大型罐体来说，由于直径较大，罐体与罐底的内径误差大，变形也较大，很难将罐体与罐底端口对齐，很容易出现错缝问题，影响到外部的平整度和对接质量。罐体、罐顶及其它附加载荷的全部重量全部作用在罐底拐角处，使其受力情况不佳。另外关于玻璃钢大型贮罐，采用承插式罐底的方法，本申请人已经申请了专利，其申请号：200620076669.X，但当贮罐容积达到1000立方米后，由于固化收缩易使贮罐拐角向上翘起而与基础脱离悬空，在液压下极易造成拐角裂纹而使贮罐渗漏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种罐底与基础贴合紧密、制作容易的镶嵌式玻璃钢贮罐。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种镶嵌式玻璃钢贮罐，包括罐体、罐顶和罐底，其特点是：罐底的四周设有一圈向下的凹槽，罐体竖向插接在罐底凹槽内，罐体与凹槽的内外壁之间设有填充缝，填充缝内填有树脂砂浆，罐体内侧壁与罐底相接处设有一圈内封口，罐体外侧壁与凹槽的顶部之间设有外封口。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在罐底正中向上至罐顶之间设有支撑立柱。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的罐顶设有纵向加强筋和环向加强筋。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1.由于贮罐直径较大，为防止变形及保证罐底质量，罐底不易整体预制，必须在现场的贮罐基础上直接制作罐顶较好。本贮罐可以使封底不脱模，不移位，与整体钢筋混凝土硬基础融为一体。2.贮罐为平底且平面面积较大，玻璃钢材质的固化收缩不可轻视。本承插镶嵌式结构变缺点为优点，巧妙地利用玻璃钢材质的固化收缩特性，玻璃钢向下包住混凝土基础，固化收缩反而会使平底与基础贴合更紧密。3.贮罐的容积较大，对贮罐底部拐角的强度要求较高，本承插镶嵌式结构将贮罐拐角与基础有效地结合为整体，用混凝土基础的凹槽对贮罐筒体进行巧妙地约束，在液压作用下，拐角受力会有效传递到基础上承受，降低了成本。

本实用新型提出了中心立柱支撑技术，该玻璃钢中心立柱结构具有如下优点：1、该立柱提高了镶嵌式玻璃钢贮罐(容积1000立方米以上)罐顶的刚性，减小罐顶的挠曲和变形，改善了罐顶制作效果；2、该立柱减轻了镶嵌式玻璃钢贮罐(容积1000立方米以上)的重量，节约了成本；3、该立柱能将罐顶的一部分压力有效地传递到罐底上，从而传递到基础上，减少罐顶及对筒体的压力，对罐顶及筒体起到保护作用。4、该立柱采用玻璃钢制作，具有自身防腐的功能。

本实用新型在目前已有的采用纵向加强筋的基础上提出了罐顶环向加强筋技术，该罐顶环向加强筋结构具有如下优点：1、该立柱提高了镶嵌式玻璃钢贮罐(容积1000立方米以上)罐顶的刚性，减小罐顶的挠曲和变形，改善了罐顶制作效果；2、该立柱减轻了镶嵌式玻璃钢贮罐(容积1000立方米以上)的重量，节约了成本；3、利用设计环向加强筋将所有的纵向加强筋连接成整体，在罐顶受压时，使外力能均匀分布到所有加强筋上，起到提高罐顶刚性的作用。4、该罐顶环向加强筋采用玻璃钢制作，具有自身防腐的功能。

附图说明

图1为本实用新型罐体与罐底镶嵌的结构简图。

图2为罐顶与罐底加装立柱的结构简图。

图3罐顶的结构简图。

具体实施方式

一种镶嵌式玻璃钢贮罐，包括罐体5、罐顶9和罐底2，罐底2的四周设有一圈向下的凹槽，首先制作带凹槽的混凝土基础1，在混凝土基础1上手糊玻璃钢贮罐罐底2，罐体5竖向插接在罐底凹槽内，罐体5与凹槽的内、外壁之间设有填充缝6、3，填充缝6、3内填有树脂砂浆，罐体5内侧壁与罐底2相接处设有一圈内封口7，罐体5外侧壁与凹槽的顶部之间设有外封口4。

由于玻璃钢的弹性模量较小，玻璃钢贮罐的罐顶9容易出现挠曲和变形，为了提高罐顶制作效果和减轻重量、节约成本，在罐底2正中向上至罐顶9之间设有支撑立柱8。

由于玻璃钢的弹性模量较小，玻璃钢贮罐的罐顶9容易出现挠曲和变形，为了提高罐顶制作效果和减轻重量、节约成本，所述的罐顶9设有纵向加强筋10和环向加强筋11。