[实用新型]数控线切割机床行程控制保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床行程控制保护装置，尤其涉及一种用于数控线切割机床行程控制的保护装置。

背景技术

目前，国内线切割机床大多采用机械式行程控制装置，它以开关电触点对接机床电气控制器电路，与机床控制电路发生相关的互锁，为此，机床电气控制器必须多增加至少2只以上个继电器或交流接触器，因而使得机床电气控制器结构复杂、繁琐；另外，机械式行程控制装置中开关的通断需施加较大的机械力，还必须有刚度较大且精密制造的金属导轨以及金属多点开关压板，工作时，金属多点开关压板挤压开关实施行程的控制，因此金属部件之间的接触和挤压产生了零件的变形和磨损，缩短了机械式行程控制装置的使用寿命，机床工作的可靠性也相应较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的数控线切割机床电子式行程控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种数控线切割机床行程控制保护装置，包括换向机构、电源电路，其改进点于：还包括位移传感器、方向设置机构、时间设置机构、单片机、换向控制电路和高频控制电路，所述位移传感器分别与单片机和电源电路相连接，所述方向设置机构、时间设置机构分别连接单片机的输入接口，所述换向控制电路、高频控制电路分别与单片机的输出接口相接。。

作为本实用新型的一种改进，所述换向控制电路包括光电耦合器O2、三极管Q4、继电器J3、电阻R9、R11，二极管D14，所述光电耦合器O2经电阻R9与单片机相接，所述继电器J3与换向机构相接；所述高频控制电路包括光电耦合器O1、三极管Q3、继电器J2、电阻R8、R10，二极管D13，所述电阻R8与单片机相接，继电器J2连接高频开关机构

作为本实用新型的另一种改进，还设置有停机控制电路，该停机控制电路包括另一个位移传感器、三极管Q1、Q2、二极管D5-D8、电阻R1-R5、电容C5、C6、继电器J1，其中，所述电阻R2接至另一个位移传感器，继电器J1连接停机装置。

采用这样的结构后，一个位移传感器将储丝筒位移信号送入单片机，经过单片机处理信号，记忆储丝筒原运动方向、识别新的位移信号，按时序先后送出关高频信号和换向信号，经预设置的时间后又送出开高频信号，单片机分别将换向信号、高频信号送入换向控制电路、高频控制电路，实现线切割机床的换向和行程控制。一旦储丝筒发生了越位，另一个位移传感器将检测到的信号送入停机控制电路，机床立即停机；当机床发生断丝或加工结束时，也使停机控制电路工作，实现机床的自动停机。本实用新型采用位移传感器，它为无接触形式，在10毫米距离内均能正常工作；由于无需大的力作用，因此导轨制作简单，不必精密的配合调节。与机械式行程控制装置相比，其性能可靠、结构简单、体积小，其制造成本节约三分之一，使用寿命增加数十倍，特别适应目前国内数控线切割机床的现状。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的一种数控线切割机床行程控制保护装置的电原理框图。

图2为一种数控线切割机床行程控制保护装置的电气原理图。

具体实施方式

参见图1和图2，一种数控线切割机床行程控制保护装置，包括换向机构、电源电路其改进点于：还包括位移传感器(1)、方向设置机构(3)、时间设置机构(4)、单片机(2)、换向控制电路(5)和高频控制电路(6)，所述位移传感器(1)分别与单片机(2)和电源电路(9)相连接，所述方向设置机构(3)、时间设置机构(4)分别连接单片机(2)的输入接口，所述换向控制电路(5)、高频控制电路(6)分别与单片机(2)的输出接口相接。

所述换向控制电路(5)包括光电耦合器O2、三极管Q4、继电器J3、电阻R9、R11，二极管D14，所述光电耦合器O2经电阻R9与单片机(2)相接，所述继电器J3与换向机构相接。

所述高频控制电路(6)包括光电耦合器O1、三极管Q3、继电器J2、电阻R8、R10，二极管D13，所述电阻R8与单片机(2)相接，继电器J2连接高频开关机构。

本实用新型还设置了停机控制电路(8)，它包括位移传感器(7)、三极管Q1、Q2二极管D5-D8、电阻R1-R5、电容C5、C6、继电器J1，其中，所述电阻R2接至位移传感器(7)，继电器J1连接停机装置。

所述方向设置机构(3)为按钮K3，与单片机2相连，按下它可随机改变储丝筒的运动方向，也可在储丝筒启动前预设它的运动方向。由发光二极管XD3显示。

所述时间设置机构(4)为开关K1、K2，分别与单片机(2)相连，共组成2秒、2.5秒、3秒和3.5秒四档，它在储丝筒高速运转中突然换向产生的钼丝振动消除后才打开高频控制电路，这样可以减少工件表面灼伤，提高加工质量。