[实用新型]适于进行高温反应的还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉，尤其是适于进行高温反应并通过导热油流动带走热量来进行冷却的还原炉。

背景技术

目前，许多的还原反应都在高温环境下进行，比如SiHCl₃与氢气在还原炉内发生还原反应，反应时炉内温度将会达到1100℃左右，所以必须有冷却介质对还原炉进行冷却，传统的做法是用冷却水对还原炉壁进行冷却，由冷却水带走高温硅棒对炉壁辐射产生的热量，带出的热无法利用，且耗水量大，能源消耗大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种效果好、效率高、不会产生高温蒸汽、不会对设备造成损坏的适于进行高温反应的还原炉。

按照实用新型提供的技术方案，在还原炉炉体上设有导热油进口与导热油出口，导热油进口与导热油出口利用导热油通道相连通，导热油通道由还原炉外壁与还原炉内壁形成。

导热油通道盘绕在还原炉内壁外并呈螺旋状向上延伸，相邻的导热油通道之间设有螺旋状隔板，导热油进口设置在还原炉内壁的下端，导热油出口设置在还原炉内壁的上端。还原炉外壁呈皱褶状，在对应于每个导热油通道处的还原炉外壁上设有向外的拱形体。

本实用新型的还原炉冷却效果好、效率高、且导热油余热可以重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图所示：在还原炉炉体6上设有导热油进口4与导热油出口5，导热油进口4与导热油出口5利用导热油通道3相连通，导热油通道3由还原炉外壁1与还原炉内壁2形成，该导热油通道3设置在还原炉内壁2外并整体覆盖还原炉内壁2。

导热油通道3盘绕在还原炉内壁2外并呈螺旋状向上延伸，相邻的导热油通道3之间设有螺旋状隔板7，导热油进口4设置在还原炉内壁2的下端，导热油出口5设置在还原炉内壁2的上端，还原炉外壁1呈褶皱状，在对应导热油通道3处的还原炉外壁1设有向外的拱形体。

工作时，导热油由导热油进口4进入还原炉内壁2和还原炉外壁1之间的导热油通道3，通道3绕着还原炉内壁2以螺旋状环绕上升直至还原炉炉体6的顶部，将多余的热能通过还原炉出口5带出，而且还原炉外壁1呈褶皱状，在对应导热油通道3处的还原炉外壁1设有向外的凸起，这样有助于扩大导热油通过还原炉外壁1向外进行热辐射的效率。由导热油作为冷却介质，能吸收较多热量，高温也不会使导热油汽化，而且导热油可以循环使用，节约成本。