[实用新型]隔热节能门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用门窗型材，尤其涉及一种隔热节能门窗型材。

背景技术

现社会上所用的金属门窗型材以铝合金材质为主，钢门窗型材为次。生产铝合金门窗型材的铝资源消耗巨大，以及炼铝所需的能源消耗和挤压成型铝合金门窗型材所需的能源消耗及环境污染都是所存在问题。再者铝金属导热性能超群，而门窗型材必要隔热之性能。现有一些铝合金门窗型材采用塑料断桥型材配装工艺(由塑料型材在两根铝合金型材之间套装)，达成隔热节能型，但使铝金属资源消耗更加增长，并制造成本昂贵。生产的钢门窗型材，虽然成本低廉，制造的钢门窗型材钢性强度高，但由于防锈处理和粗糙不精致等问题被人们所冷落。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种隔热能力强、环保型的隔热节能门窗型材。

为实现上述目的，本实用新型采用一种隔热节能门窗型材，门窗型材由绝缘材料构成的型材本体和包覆在型材本体的内、外两侧的金属面板构成，内、外两侧的金属面板彼此不连续。

本实用新型进一步设置为金属面板在其两侧边缘形成倒钩，倒钩插入型材本体上的密封部位，通过这样的设置，以达到隔断门窗型材导热的效果。

金属面板采用复合结构，有三种结构方式：1、由不锈钢薄带和冷轧普碳钢带复合构成；2、由铝薄带和冷轧普碳钢带复合构成；3、由钢薄带和冷轧普碳钢带复合构成。

本实用新型提供了一种隔热节能门窗型材，门窗型材由绝缘材料构成的型材本体和包覆在型材本体的内、外两侧的金属面板构成，内、外两侧的金属面板彼此不连续，相比现有的门窗型材，本实用的门窗型材的型材本体为绝缘材料构成，隔热能力强，包覆在型材本体的内、外两侧的金属面板保证了门窗型材的外型美观，内、外两侧的金属面板彼此不连续保证了隔热效果，金属面板又是采用复合结构，隔热和隔音的性能好，因此本实用新型的门窗型材隔热、隔音效果好，成本又低，保温节能，符合建筑类的环保要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构图。

图2是图1的E部放大图。

图3是本实用新型实施例2结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的具体实施例1是一种隔热节能门窗型材，由PVC塑料构成的型材本体1和包覆在型材本体1的内、外两侧的金属面板2构成，内、外两侧的金属面板2彼此不连续，金属面板在2其两侧边缘形成倒钩21，倒钩21插入型材本体1上的密封部位，以达到隔断门窗型材导热的效果，金属面板2为复合结构，采用厚度为0.10MM的不锈钢薄带3为面材，采用厚度为0.60MM的冷轧普碳钢带4为基材，中间复合层采用热熔胶胶粘剂5厚度为0.10MM。

上述实施例中的型材本体1采用PVC塑料，也可以采用ABS塑料。金属面板2为复合结构，除上述实施例采用不锈钢薄带3和冷轧普碳钢带4复合构成，只要以基材为普碳钢，面材为铝或不锈钢、铜等材料，中间层胶粘剂为非金属材料，通过“胶粘法”复合工艺，完成三种不同材料组成的双金属材料结构都是可行的。

如图3所示，本实用新型的具体实施例2也是采用同样的隔热节能门窗型材，只是型材的造型不同。

本实用新型的隔热节能门窗型材的生产工艺：采用0.10MM的不锈钢薄带3为面材，采用厚度为0.60MM的冷轧普碳钢带4为基材，

中间复合层采用热熔胶粘合剂5，厚度为0.10MM，通过双金属复合设备胶粘复合，然后按型材成型设计通过冷弯成型工艺，成型两片具有倒钩21及在倒钩21上打小孔设计的金属面板2，接着在两片金属面板2的普碳钢基材表面除污，再通过挤塑工艺进行两片金属面板2定位的复塑钩合成型，生产出门窗型材。

相比现有的门窗型材，本实用的隔热节能门窗型材的型材本体1为绝缘材料构成，隔热能力强，包覆在型材本体1的内、外两侧的金属面板2保证了门窗型材的外型美观，内、外两侧的金属面板2彼此不连续保证了隔热效果，金属面板2又是采用复合结构，隔热和隔音的性能好，因此本实用新型的门窗型材隔热、隔音效果好，成本又低，保温节能，符合建筑类的环保要求。