[实用新型]一种开口臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开口臂，属于纺织机械配件技术领域。

背景技术

对于开口臂，从广义上讲属于纺织机械配件，就具体而言，是织机开口装置的用于与积极式连杆下置式回综机构的相联结的一个部件。这里提到了下置式回综机构的概念，它是基于织机开口装置的位置配置在织机的下方而言的，因此若织机开口装置配置在织机的上方，那么便称之为上置式回综机构，具体还可以通过中国专利ZL200620069220.0公开的积极式连杆上置式回综机构和ZL200620069221.5推荐的积极式连杆下置式回综机构的技术方案中得到充分理解。开口装置经动力输入后通过自身转换实现开口臂的开口运动，藉以实现织机的开口运动。

已有技术中的开口臂的结构由图2所示，它包括一本体1，本体1的扩设端开设有主轴轴承孔11，并且在扩设端构成有凸轮轴承接应体12，凸轮轴承接应体12上开设有凸轮轴承容置槽；一用于装置到织机开口装置的主轴上去的主轴轴承2，设在主轴轴承孔11内；一用于与织机开口装置的凸轮的凸轮轮缘贴触的凸轮轴承3，由销轴而枢置于凸轮轴承接应体12上开设的凸轮轴承容置槽中。上述结构的开口装置虽然能满足使用要求，但是在实际使用过程中时常出现配有凸轮轴承3的一端的本体1断裂现象，即凸轮轴承接应体12断裂。特别是当织机转速在550n/min以下时，断裂现象基本不会发生，然而，由于目前速织机的转速通常在550-900n/min，因回综机构的高速往复运动，加上织机自身的振动等因素凸轮轴承接应体12的断裂现象频繁发生，一旦断裂，必须停机更换，而更换本体1是件十分费时的作业。因为，通常依据综框的片数例如16片或24片等等而配置有16枚或24枚等等与综框片数相等的本体1，更换时必须打开开口装置的机箱卸除主轴才能将本体1从主轴上取下并更换，从而影响生产的正常进行。

基于上述情形，业界自然地将目光倾注于铸造本体1用的材质，例如通过添加相应的金属元素藉以提高抗折断强度，但是实践证明收效聊胜于无，例如抗折断强度有所改善后，却出现了变形的问题。经申请人分析并且认为，本体1的断裂部位往往出现在配置有凸轮轴承3的区域，因此如果能对该区域的结构加以完善，那么问题便可迎刃而解。但是，如果将设计思路始终停留于对本体1的整体浇铸的思维定式，那么几乎是不可能消除断裂现象的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种能有效地防止凸轮轴承接应体出现断裂现象的开口臂。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开口臂，它包括一本体，本体的扩设端开设有主轴轴承孔，并且在扩设端构成有凸轮轴承接应体；一主轴轴承，安装在主轴轴承孔内；一凸轮轴承，特点是：所述的凸轮轴承接应体所朝向凸轮轴承的一侧构成有一圆弧面，凸轮轴承接应体的对应两壁体上固设有一对第一、第二夹板，所述的凸轮轴承枢置在第一、第二夹板之间。

本实用新型所述的凸轮轴承接应体的对应两壁体上分别间布有铆柱，所述的第一、第二夹板上分别开设有第一、第二铆柱孔，第一、第二铆柱孔与铆柱相铆固。

本实用新型所述的第一夹板上开设有枢轴孔，而第二夹板上延设有枢轴，所述的凸轮轴承枢置于枢轴上。

本实用新型所述的凸轮轴承接应体的厚度是与凸轮轴承的厚度相一致的。

本实用新型所述的主轴轴承为滚柱轴承。

本实用新型所述的本体为由浇铸铸模所得到的铸型体。

本实用新型所述的第一、第二夹板的材料为钢板。

本实用新型由于变已有技术中将凸轮滚轮直接枢置于本体的凸轮轴承接应体上为枢置于增设的第一、第二夹板上，由第一、第二夹板保护了凸轮轴承接应体免遭断损。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构图。

图2为已有技术中的开口臂的结构图

具体实施方式