[实用新型]后向高压离心通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于紧密纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂的后向高压离心通风机，也可用于其它无腐蚀气体的高压吸、排气场合。属于纺织机械技术领域。

背景技术

目前用于紧密纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂的通风机，主要为前向叶轮(即叶轮叶片为前向式)的高压离心通风机。这是因为采用前向叶轮的通风机在相同叶轮直径下，可以获得相对高的压力。而紧密纺机对配套风机的体积有比较严格的限制。但前向风机还存在着风机效率低、噪声高、工作区域窄、叶轮流道结构复杂、加工制造成本高、易喘振和易过载等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在满足紧密纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂所需要的风机尺寸、气动性能的前提下，具有高效率、低噪声、低成本、结构简单、性能优良的用于紧密纺机的后向高压离心通风机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种后向高压离心通风机，包括叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片的叶型为后向式圆弧平板形。

本实用新型后向高压离心通风机，所述叶片圆弧半径与叶轮直径之比为1.15～1.25；叶轮出口角为60°～65°；叶轮进口宽度与叶轮直径之比为0.18～0.24；叶轮出口宽度与叶轮直径之比为0.09～0.12；叶轮进口直径与叶轮的直径比为0.3～0.35；叶轮叶片数目为10～14。

本实用新型的后向高压离心通风机以由具有大倾角的叶轮出口角和后向型圆弧平板叶片组成的后向高压型叶轮为主要特点，可以使本实用新型的后向高压离心通风机在满足紧密纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂所需要的风机尺寸、气动性能的前提下，具有风压高、效率高、噪声低、工作区域宽广、结构简单、生产制造成本低等优点，对于紧密纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂具有良好效果。

附图说明

图1为本实用新型后向高压离心通风机正面结构示意图。

图2为本实用新型后向高压离心通风机的叶轮结构示意图。

图3为图2的左侧视图。

图中：进风口1、叶轮2、机壳3、电动机4、轴盘5、平直后盘6、斜前盘7、叶片8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种用于紧密纺机的后向高压离心通风机，主要由进风口1、叶轮2、机壳3和电动机4组成。

参见图2～3，所述叶轮2由轴盘5、平直后盘6、斜前盘7和均匀分布在斜前盘7和平直后盘6之间的叶片8所组成。所述叶片8的叶型为后向式圆弧平板形，叶片8圆弧半径R与叶轮直径D之比为1.15～1.25，最佳叶片圆弧半径R与叶轮直径D比值为1.213；叶轮2出口角θ为60°～65°，最佳叶轮出口角θ为63°；叶轮进口宽度b₁与叶轮直径D之比为0.18～0.24，最佳叶轮出口宽度b₁与叶轮直径D的比值为0.206；叶轮出口宽度b₂与叶轮直径D之比为0.09～0.12，最佳叶轮出口宽度b₂与叶轮直径D的比值为0.105；叶轮进口直径与叶轮的直径比D₁/D为0.3～0.35，最佳叶轮进口直径与叶轮的直径比D₁/D为0.326；叶轮叶片数为10～14，最佳叶轮叶片数目为12个。叶片8采用钢板焊接或铸造铝合金浇铸制成。

工作原理：

离心风机的后向高压型叶轮2在电动机4的带动下转动，使气体经过进风口1轴向吸入，进风口1的作用是保证气流能均匀地充满风机进口截面，以降低流动损失。然后气体折转成径向流经叶轮2的叶片构成的流道，由于叶片的作用，使气体获得能量，气体压力提高和动能增加。机壳3则将叶轮甩出的气体集中、导流、扩压后排出，使得风机产生进、出口压差，从而实现气体的输送。

本实用新型的后向高压离心通风机在流量1000～3000m³/h，全压3200～5400Pa、静压2100～5200Pa工作区域内高效率的运转，使得该新型后向高压离心通风机具有风压高、效率高、工作区域宽广、体积小、结构简单、生产制造成本低等优点，完全满足紧密纺机抽吸负压和排除尘杂工艺所需要的性能。