[实用新型]湍动捣泡脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在湿法烟气脱硫中将SO₂烟气进行二次吸收的脱硫装置，尤其是一种湍动捣泡脱硫塔，适用于各种中小锅炉和炉窑的烟气脱硫。

背景技术

目前烟气脱硫应用最广的是石灰石+石膏湿法脱硫技术，而脱硫塔是SO₂烟气脱硫吸收装置中的核心部件。脱硫塔中将SO₂烟气吸收的主要类型有喷淋吸收塔、喷射鼓泡塔等，其中以喷淋吸收应用最广。烟气脱硫装置要达到的目的有：

1)以高的脱硫效率、高的除尘效率来实现环保新要求；

2)运行成本低；

3)总投资成本低；

4)结构简单、设备成本低；

5)运行可靠、设备使用寿命长。

湿法脱硫技术比其它脱硫技术脱硫效率、除尘效率高。喷淋吸收塔由于浆液再循环系统而使运行成本高。喷射鼓泡塔具有运行成本低，但为了获得较高的脱硫效率会加大反应塔的压力损失，使吸收过程动力消耗大。另外反应塔在低的pH值运行，设备防腐要求高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种脱硫效率高、吸收过程动力消耗低，运行成本低、防腐性能好的湍动捣泡脱硫塔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于它包括：净烟塔、冒泡管组、贮槽塔、配压分配箱、电机减速机、搅拌轴、多孔盘I、叶轮、多孔盘II和吹氧管，

所述净烟塔、冒泡管组和贮槽塔上、中、下叠加连接，配压分配箱布置在净烟塔的外围，与冒泡管组相通，冒泡管组的各冒泡管布置于贮槽塔内，电机减速机装置在净烟塔的顶部，搅拌轴插置于净烟塔和贮槽塔内，搅拌轴上端与电机减速机相连，中间装置多孔盘I，下端装置叶轮，多孔盘I置于净烟塔下部，并置于冒泡管组上方，叶轮置于贮槽塔下部，多孔盘II固定设置于贮槽塔中部，并置于冒泡管组下方，吹氧管插入多孔盘II与叶轮之间的贮槽塔内。

本实用新型湍动捣泡脱硫塔，所述净烟塔、配压分配箱和贮槽塔全部用玻璃钢制成，组装时用法兰连接。

本实用新型的优点在于：

1、均压分配箱使烟气流量分配均匀；

2、采用二次脱硫，保持高的脱硫除尘率；

3、由于采用二次脱硫，可降低吸收过程阻力，通过调节液面高度来实现，设备阻力在1800-2500Pa，使动力消耗低。

4、化学反应分区域进行，贮槽塔的上方冒泡区为SO₂一次吸收，泡沫层和多孔盘I为SO₂二次吸收区，贮槽塔的下方吹氧区为生成CaSO₄区。SO₂吸收区的pH值低，为4.5-5.3，石灰石溶解快和完全，石灰石利用率高，不宜产生积垢。

5、净烟塔的周边有均压分配箱，内外烟气有温度差，产生热交换，可提高净化烟气的温度，有利于排放。

6、装置简单、运行可靠。

综上所述，本实用新型湍动捣泡脱硫塔由于采用了二次脱硫，可以在吸收过程动力消耗低的条件下保持高的脱硫除尘率，湍动捣泡脱硫塔由于采用了玻璃钢制作，较好地解决了防腐问题，简单、形式多样的结构设计和同类设备的并联使用使设备成本低，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型湍动捣泡脱硫塔的立面结构示意图。

图2为本实用新型的冒泡管组的冒泡管布置图。

图中：烟气进口1、冒泡管组2、电机减速机3、搅拌轴4、净烟塔5、烟气出口6、配压分配箱7、多孔盘I 8、泡沫层9、气泡层10、液浆入口11、多孔盘II 12、吹氧管13、贮槽塔14、叶轮15、浆出口16。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种湍动捣泡脱硫塔，主要由净烟塔5、冒泡管组2、贮槽塔14、配压分配箱7、电机减速机3、搅拌轴4、多孔盘I 8、叶轮15、多孔盘II 12和吹氧管13组成。

所述净烟塔5、冒泡管组2和贮槽塔14上、中、下叠加连接，配压分配箱7布置在净烟塔5的外围，与冒泡管组2的各冒泡管相通，冒泡管组2的各冒泡管呈水平环状布置于贮槽塔14内，电机减速机3装置在净烟塔5的顶部，搅拌轴4插置于净烟塔5和贮槽塔14内，搅拌轴4上端与电机减速机3相连，中间装置多孔盘I 8，下端装置叶轮15，多孔盘I 8置于净烟塔5下部，并置于冒泡管组2上方，叶轮15置于贮槽塔14下部，由此，电机减速机3、搅拌轴4、多孔盘8和叶轮15一起构成搅拌装置。多孔盘II 12固定设置于贮槽塔14中部，并置于冒泡管组2下方，吹氧管13插入多孔盘II 12与叶轮15之间的贮槽塔14内。