[实用新型]气相板式换热器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种工业上用于热交换或余热回收的换热器，具体的说是一种气相板式换热器。

二、技术背景：

传统的板式换热器出于通用性考虑，加工成独立板片结构，由于要耐组装时的夹紧力，其必须具备一定的强度，这一结构特点限制了其所用板材厚度的降低。而降低换热片金属厚度一是为了节约用材，二是为了提高传热膜系数，进而提高热交换效率。因而传统的板式换热器用材量大，传热效率不高。又由于在装配时为保证密封，必须使用密封垫圈，这使得其使用温度范围受到限制，一般不超过300℃。市场上目前现有的板式换热器基本上都是这种类型的设计。这种设计不可避免地还存在体积较大、占地面积大、用材量大、重量大、制造成本高、寿命较短的缺点。此外，由于现有换热器的寿命较短，企业须重复投资购置换热器，投资成本较大。所以现有板式换热器已无法满足企业和社会对气相高效传(换)热系统的工艺要求。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、热效率高、热流体工作温度高的气相板式换热器。

本实用新型所述的一种气相板式换热器，它包括壳体和壳体内的换热器芯体，壳体和换热器芯体之间设有保温层，所述换热器芯体是由平行排列的模压换热板片组成，两块相邻的换热板片上下两边相互弯折后焊接构成一个换热单元，换热单元中间即形成使供热气体水平流动的供热气体腔，而各单元之间在芯体左右两端焊接闭合，中间则具有间隙形成使受热气体垂直流动的受热气体腔，壳体两侧分别设有供热气体腔进口及供热气体腔出口并与换热器芯体各单元的供热气体腔相通，壳体上部设有受热气体腔进口、受热气体腔出口并与换热器芯体各单元之间的受热气体腔相通。

换热板片可以是平面型、单面波纹型或双面波纹型。

换热板片组焊有膨胀节，用于消除热膨胀的影响。

供热气体腔也可设计成迥流式，或受热气体腔为迴流式，或两者同时采用。

本实用新型采用不锈钢全焊接结构，其换热芯体是由按一定方式组合平行排列的若干片按空气动力学和传热膜系数原理模压而成的换热片，通过换热片四周全焊接连成一体的全密封换热器芯体。首先，不锈钢板经金加工模压成换热片，换热片左右两边向一方向压折边，上下两边反向压折边，再按一定规律排列。换热片的左右两端两两搭接部分分别全焊，上下两端两两搭接部分亦分别全焊，制成相邻两格全隔绝、气体运行方向相互垂直的供热气体腔和受热气体腔。焊装膨胀节结构，再与外壳等组件焊接成不锈钢全焊接气相板式换热器。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型与流体接触部分全部采用不锈钢材料，解决SO₂露点腐蚀问题，这样可以回收低于160℃的烟气热量。

2、板片采用全模压结构，换热芯体采用全焊接工艺，强度大，结构稳定不变形，且用钢量仅为列管和翅片式的三分之一。

3、采用新型板片结构，大大提高了换热器的传热膜系数，传热效率是普通列管和翅片管的2～3倍，气相总传热膜系数可达40W/m2.k以上。

4、具有设备紧凑、占地面积小、重量轻、安装方便，可以安装在建筑物上

5、设备为全焊接结构，解决了密封垫泄漏的问题。

6、板片采用弹性焊接结构和采用膨胀节结构，解决了由于热膨胀损坏设备的问题，所以设备可用于高温系统，热流体最高工作温度可达800℃。

7、该实用新型气-气板式换热器采用模块化的设计结构，可以根据实际需要组合。单台最大组装面积一般可达2000m²。(超大面积和特殊结构要求都可设计)。

8、采用组合保温材料，设备壁温≤60℃。

9、本换热器腔体结构设计合理，流体阻力较小，板间的空气动力学设计，不仅提高换热效率，而且板片表面不易因积灰形成垢层。

四、附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A同剖视图；

图3是换热芯体的俯视图；

图4是换热芯体结构示意图；

图5是图4中B向局部放大图。

五、具体实施方式：