[实用新型]一种辊道电机的防水密封结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机的密封结构，特别涉及一种辊道电机的防水密封结构。

背景技术：

目前冶金行业的辊道电机，国家没有统一的设计标准，现有产品都是由各个电机制造厂，根据用户的使用要求和工艺状况进行自行设计。一般情况下，电机的密封结构是按照标准进行设计的，辊道电机的防护等级可以达到IP55，理论上辊道电机能够防护喷水，可以满足一般的生产需要。但是，在实际应用中，由于生产过程中辊道使用了较高压力(3kg/cm²)的喷射冷却水，水流的方向经过设备的阻挡后，喷射方向不定，有时，会直接喷射到辊道电机的前端盖和出轴部位，当辊道电机在转动状态下，常规的密封结构无法有效阻止冷却水从电机出轴、端盖等部位进入电机内腔。电机进水后，造成绝缘下降，电机定子绕组端部最底层浸在水中，最终导致电机绕组接地短路，使电机烧毁。

中国专利CN200520034616.7提供了一种电机的防水密封结构，该结构“设置有至少一个呈径向内凹形式的集水环槽，并在与集水环槽相适应的集水部位处设有与外界相通的排水通道。该结构能在满足电机等运转部件正常运行和不损耗转动轴传递动力的前提下，为电机等设备的转动轴提供一种非接触式的密封方式，其结构简单且能具有满意的防水性能。”但是该实用新型的发明要点是排水，而在如何阻止水进入电机却没有提供好的方法。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种辊道电机的防水密封结构，主要解决高压冷却水容易进入电机内腔导致电机绕组接地短路，使电机烧毁的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种辊道电机的防水密封结构，包括辊道电机、前轴承端盖、轴套、后轴承端盖，轴承、端盖，轴承安装在电机的转子轴伸部分，其端部加装端盖，在其左右两侧加装前轴承端盖和后轴承端盖，前轴承端盖和转子轴伸部分之间套接有轴套，其特征是：在前轴承端盖上与轴套相接的部分设有双道凹槽，凹槽内镶嵌双层油毡圈，在其后设置双层骨架密封圈，轴套和转子轴伸部分通过圆柱销和轴用挡圈固定。

在电机机座底部，定子线圈端部下面开有出水孔，内置只出不进的单向漏水塞；电机定子线圈绕阻表面涂覆有VPI真空压力浸漆层，在定子线圈绕阻的端部涂覆有环氧密封胶层。

本实用新型的有益效果是：双层油毡圈密封设计对即使直接喷射到电机轴伸方向的冷却水，也可以有效进行阻挡，降低冲击的水压。在双层挡水油毡之后安装双层进口耐热、耐水、耐油的骨架密封圈，用于防止从第一层防水结构中渗入的冷却水；电机轴套内径的公差采用过盈配合，其加工精度提高到3.2，外径加工精度亦为3.2，使轴套与轴承、轴套与挡水油毡、轴套与双层密封骨架密封圈的配合性有效提高，密封圈的使用寿命延长，提高防水效果。电机机座部分设置出水孔，用于对电机内腔排水，即使电机内腔进入少量的水，也可排出，绕组也不易烧毁，铁心也不易被锈蚀，大大延长了辊道电机的使用寿命。对电机定子线圈绕组整体进行VPI真空压力浸漆工艺，经处理后线圈固化为一体，确保电机绝缘性能；但是，在一次VPI真空压力浸漆工艺后，定子线圈由热态烘干冷却，仍有可能因局部收缩而引起空隙，通过对定子绕组的端部采用环氧密封胶，消除这些隐患，可有效提高线圈的绝缘效果。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图

图中：1-油毡圈，2-骨架密封圈，3-前轴承端盖，4-端盖，5-轴承，6-圆柱销，7-轴用挡圈，8-轴套，9-后轴承端盖，10-转子轴伸部分。

具体实施方式：

参照附图，一种辊道电机的防水密封结构，包括辊道电机、前轴承端盖3、轴套8、后轴承端盖9，轴承5、端盖4，轴承5安装在电机的转子轴伸部分10，其端部加装端盖4，在其左右两侧加装前轴承端盖3和后轴承端盖9，前轴承端盖3和转子轴伸部分10之间套接有轴套8，其特征是：在前轴承端盖3上与轴套8相接的部分设有双道凹槽，凹槽内镶嵌双层油毡圈1，这种结构对即使直接喷射到电机轴伸方向的冷却水，也可以有效进行阻挡，降低冲击的水压，使浸入的水量大大减少；在双层挡水油毡之后，前轴承端盖上设计了密封槽，用于安装双层进口耐热、耐水、耐油的骨架密封圈2，用于防止从第一层防水结构中渗入的冷却水；轴套和转子轴伸部分通过圆柱销6和轴用挡圈7固定。改进后电机轴套内径的公差采用过盈配合，其加工精度提高到3.2，外径加工精度亦为3.2，使轴套与轴承、轴套与挡水油毡、轴套与双层密封骨架密封圈的配合性有效提高，密封圈的使用寿命延长，提高防水效果。在机座底部、定子线圈端部下面加钻直径16cm的出水孔，并配置只出不进的单向漏水塞，用于对电机内腔排水。对电机定子线圈绕组整体进行VPI真空压力浸漆工艺，经处理后线圈固化为一体，确保电机绝缘性能；但是，在一次VPI真空压力浸漆工艺后，定子线圈由热态烘干冷却，仍有可能因局部收缩而引起空隙，通过对定子绕组的端部采用环氧密封胶，消除这些隐患，可有效提高线圈的绝缘效果。