[实用新型]球柱式滚子回转轴承

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转轴承，特别涉及一种三排滚子的球柱式回转轴承。

背景技术：

目前无论国内大型轴承厂家还是国外轴承厂家，所设计的三列圆柱滚子轴承中间列式滚子都采用小直径、无保持架。设计寿命都是按照每列滚子疲劳寿命计算，而寿命计算的前提是三列滚子随轴承的运转须保证在垂直、水平位置，寿命计算结果恰是列式滚子寿命最长。而无论炼钢的大包回转轴承、炼铁高炉气密箱回转轴承、以及焦炉、烧结堆取料机的回转轴承，实际结果往往是中间滚子损坏引起轴承内部磨粒增加，进一步损伤滚道，从而造成轴承失效，极大缩短轴承的使用寿命。

中间滚子采用小直径列式滚柱、无保持架是一个设计缺陷，因无法安装保持架，滚子之间间距大小不均，轴承运行时中间列式滚子产生倾斜、倒伏，而造成局部小滚子受力较大，引起小滚子碎裂，碎裂的滚子加剧滚道的磨损，相继引起另两列滚子、滚道的损坏，长时间的积累，导致轴承失效。为，将中间列式圆柱滚子改为球式滚子。

中国专利公开号CN2051694公开了一种空心滚子轴承。是一种无保持架的，满装预负荷的空心圆柱滚子轴承，在空心圆柱滚子的圆周间隙与轴承节圆直径之比为0.001～0.0015，滚子数Z≤12时，轴承外圈与空心滚子形成组件，克服了目前空心圆柱滚子轴承和径向止推空心圆柱滚子轴承等在装拆轴承内圈或轴时滚子的散落问题。但是该专利仍然没有解决中间滚子为列式滚柱在运行过程中易产生倾斜造成滚子局部受力大容易损坏的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种保证中间滚子运行过程中保持在垂直位置的球柱式回转轴承。主要解决中间滚子为列式滚柱在运行过程中易产生倾斜造成滚子局部受力大容易损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种球柱式回转轴承，包括3个座圈和3排滚子，3个座圈为轴承外圈、轴承内圈、第二内圈，轴承外圈带有大齿轮，轴承内圈和第二内圈通过定位螺栓连接固定，轴承外圈也设有定位螺栓，轴承外圈与两个内圈通过上圆柱滚子、下圆柱滚子和中间滚子转动连接，其特征是，所述的中间滚子为圆球型滚子。

所述的定位螺栓为双头螺栓，在安装时被拉伸的主动端不设垫圈，另一端设有垫圈。

本实用新型的有益效果是：针对大型回转轴承采用两列圆柱滚子、一列圆球滚子共三排滚子，无保持架。两列圆柱滚子承受轴向力，一列圆球滚子承受径向力。回转轴承运转过程中，内圈固定，外圈转动。外圈与内圈之间上下两排圆柱滚子沿水平滚道转动，而中间一排圆球滚子沿垂直滚道回转。上下座圈相对运转过程中，上下两排圆柱滚子由于重力、滚道的的导向，始终能处于正确的支撑位置。中间由于采用圆球滚子，较之圆柱滚子，不会产生倾斜、错位、倒伏等异常现象，只要球形滚子强度寿命高于上下滚子的强度寿命，就可以避免大型回转轴承因中间滚子提前失效而导致轴承整体报废的事件发生，有效地延长大型回转轴承两年以上寿命。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图

图中：1-轴承外圈，2-轴承内圈，3-下圆柱滚子，4-上圆柱滚子，5-第二内圈，6-圆球型滚子，7-定位螺栓。

具体实施方式：

参照附图，针对工业生产中需要大型重载滚动轴承，设计一种三排滚子轴承，满足现场实际需要。大型回转轴承是一种滚动轴承，其旋转座圈与机械的旋转部分连接，固定与机械固定部分连接，机构借助于大滚动轴承来传递载荷，并由轴承上的齿圈实现机械旋转部分相对固定部分的回转。回转轴承具有直径大、转速低(n＜1-2rpm)、载荷重，能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特点。三排大型回转轴承的结构主要由6部分组成，即3个座圈和3排滚子，其中1个轴承外圈1，轴承外圈带有大齿轮，2个内圈，为轴承内圈2和第二内圈5，1排上圆柱滚子4，1排下圆柱滚子3和1排中间圆球型滚子6。定位螺栓7亦分为内、外两圈，均为双头螺栓。应该特别强调的是，每圈螺栓都单独承受全部外载荷。定位螺栓一头有平垫圈，安装时被拉伸的主动端没有垫圈，轴承联接螺栓的预紧采用的是用液压延伸预紧方法。当用张紧缸将螺栓拉长时，采用控制拉力的大小，来控制拉伸的伸长量。

回转轴承通过上下座圈与上下结构件连接，通过下座圈与下部固定结构件相连，上部座圈与上部转动结构件连接。上下座圈与上下结构件均通过双头螺栓固定。轴承工作时电机运转，带动小齿轮转动，小齿轮与回转轴承外圈1上的大齿轮啮合，从而带动大齿圈转动。大齿圈相对于两内圈的运动通过三排滚子沿滚道的回转实现，大齿圈沿轴承中心回转时，上圆柱滚子4、下圆柱滚子3沿水平滚道绕轴承中心线回转支撑齿圈上下的压力，而中间圆球型滚子6沿垂直滚道绕回转中心线回转，承受内外圈之间水平方向的压力。