[实用新型]套管自动灌浆浮箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田钻井技术设备的结构领域，特别是套管自动灌浆装置的结构。

背景技术

套管自动灌浆装置在下套管过程中对于提高工作效率，减少井下复杂状况的发生是十分重要的。现有的装置有不灌浆、环形孔灌浆、三孔孔板灌浆等几种。三孔孔板灌浆装置是在阻流环上固定一个挡板，在挡板上开设三个平行与轴向的通孔，在阻流环下端通过凡尔座、导向杆和压簧支撑一与阻流环中孔配合的球形阀芯，球形阀芯被顶压在挡板下方。下套管时，井内的泥浆通过阻流环的挡板孔进入套管内，达到自动灌浆的目的。当套管下到预定位置后，通过投球的方式，人为将挡板破坏，原被挡板顶压在下方的球形阀芯向上封堵阻流环的通孔，达到单向阻流的目的。但是，由于挡板上开设的三个通孔内径较小，易造成灌浆堵塞，直接影响灌浆效率，严重的可能造成井下事故。另外，对于直径139.7mm以下的套管，由于挡板为整体式，投球时憋脱的挡板易卡在套管内，至使球形阀芯不能封堵阻流环通孔，造成管外浆体回灌，出现固井事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种避免灌浆孔堵塞、球形阀芯单向封堵可靠性好的套管自动灌浆浮箍。

本实用新型包括外筒体、用螺纹连接在外筒体内的阻流环、连接在阻流环下端的凡尔座，阻流环设计有轴向的中孔，在阻流环下方布置有球形阀芯，与球体连接的导杆通过压簧支撑在凡尔座上；在阻流环中孔内连接一环形孔板，环形孔板设有与外筒体同轴向的中心孔；在环形孔板的下端连接分流套，所述分流套的侧向均布通孔，分流套的上端设置轴向通孔，所述轴向通孔与侧向通孔相连通，轴向通孔与环形孔板的中心孔相连通；上述球形阀芯的上端顶在所述分流套的下端。

本实用新型以分流套和拼装组成的环形孔板替代原挡板，灌浆时，分流套将球形阀芯顶于其下，浆体从分流套的侧面孔进入，再经分流套的中心通孔和环形孔板的中心孔进入套管内。由于环形孔板只设一个中心孔，故其内径较大，可避免泥浆内的杂物或滤饼堵塞现象的发生。灌浆中止投球时，环形孔板易于分裂，不易卡于管内，保证了球形阀芯与阻流环流道的密堵，不至于造成套管外浆体反灌。

本实用新型的环形孔板由至少两个单体拼装组成，所述单体沿径向分隔。灌浆中止投球时，由于环形孔板为拼装的单体组成，可按设定的单体分裂，不易卡于管内，进一步保证了球形阀芯与阻流环流道的密堵。

另，本实用新型各单体之间设置相互配合的子母扣。通过子母扣便于环形孔板的安装，也可实现灌浆工作时的结构较稳定。对于外径尺寸较大的浮箍，其环形孔板也可以是一个整体。

另外，本实用新型分流套与环形孔板的连接形式上：当加工较小型产品时，可分体加工分流套和环形孔板，通过螺纹或销钉连接形成一个整体；当加工较大型产品时，可以加工成一体。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为环形孔板的一种端面图。

图3为环型孔板的侧视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，阻流环2以螺纹连接在外筒体1内，凡尔座8连接在阻流环2下端。阻流环2开设轴向的中孔，在阻流环2中孔内用螺纹连接一环形孔板3。

环形孔板3由两个半环形单体3-1、3-2拼装组成，两个单体之间设置子母扣，如图2、3所示。环形孔板3还开设与外筒体1同轴向的中心孔4。

在环形孔板3的下端用螺纹连接分流套4。所述分流套4的侧向均布两个通孔5，分流套4的上端设置轴向通孔10，轴向通孔10与侧向通孔5相连通，轴向通孔10还与环形孔板3的中心孔相连通。

在阻流环2下方固定凡尔座8，在凡尔座8内穿置导杆9，导杆9的上端接有球形阀芯6，在球形阀芯6与凡尔座8之间布置压簧7，并将压簧7外套在导杆9外，球形阀芯6的上端顶在分流套4的下端。