[实用新型]高温取热炉炉体的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到高温取热炉，尤其涉及到高温取热炉炉体的冷却装置。

背景技术

高温取热炉是石油化工行业中催化裂化装置中的一个重要设备，将送入炉内的约400KPa压力和上千摄氏度的高温烟气进行降温，使烟气到达高温取热炉出口处的温度下降至某一指定的温度，这个指定的温度通常在700℃左右。由于进入炉内的高温烟气具有一定的压力，使得高温取热炉的炉体不仅要经受上千度的高温，还且还要承受一定的压力。如图1所示，一种传统的双筒式高温取热炉，其炉体的冷却装置如图2所示，其结构通常包括：由钢板制成的圆筒形耐压筒1，在圆筒形耐压筒1的内壁上设置有内衬，内衬由保温层2和耐热层3构成；在两个耐压筒1的侧壁上分别开设有烟气入口18和烟气出口19。由保温层2和耐热层3构成的内衬避免了耐压筒1与炉内高温烟气直接接触，以保证耐压筒1有足够的强度去承受炉内高温烟气的压力。但是，高温取热炉在长期使用过程中，内衬难免会因老化等原因而脱落，如果不能及时发现、停机维修，耐压筒1与炉内上千度的高温烟气直接接触，会使耐压筒1的金属强度大大下降，当耐压筒1的金属高温屈服强度低于克服炉内烟气压力所需的强度时，高温取热炉就会破裂，酿成重大事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更安全可靠的高温取热炉炉体的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高温取热炉炉体的冷却装置，包括：耐压筒，在耐压筒的筒壁上设置有若干根垂直布置的冷却水管，每根冷却水管的上端与上环形集箱相连通，上环形集箱与汽水引出管相连通，每根冷却水管的下端与下环形集箱相连通，下环形集箱与下降供水管相连通；每根冷却水管与耐压筒的筒壁之间设置有传热层。

上述的冷却水管均匀布置在耐压筒的内壁上。

上述的冷却水管也可以均匀布置在耐压筒的外壁上。

上述的下环形集箱可设置在耐压筒的内侧。

上述的下环形集箱还可以设置在耐压筒的外侧。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述的高温取热炉炉体冷却装置通过在金属制成的耐压筒的内壁或外壁上设置冷却水管而构成，使得耐压筒的温度与冷却水管中的水的饱和温度相近，从而克服了原来炉体因内衬老化等原因脱落而引起炉体金属壁超温破裂的不安全因素，有效地解除了事故隐患，使得整个高温取热炉炉体的安全性能得到了可靠保证。

附图说明

图1是背景技术中所述的高温取热炉炉体的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图1、图2中：1、耐压筒，2、保温层，3、耐热层，18、烟气入口，19、烟气出口；

图3是本实用新型第一种实施例所述炉体的结构示意图；

图4是图3所示炉体的横截面结构示意图；

图5是图4中B部分的放大结构示意图；

图6是本实用新型第二种实施例所述炉体的结构示意图；

图7是图6所示炉体的横截面结构示意图；

图8是图7中D部分的放大结构示意图；

图9是下环形集箱与冷却水管的一种连接结构示意图；

图10是下环形集箱与冷却水管的另一种连接结构示意图；

图3至图10中：1、耐压筒，2、冷却水管，3、传热层，4、汽水引出管，5、下降供水管，6、隔热防护层，7、上环形集箱，8、下环形集箱，13、支撑定位梁，14、支撑定位梁，18、烟气入口，19、烟气出口，20、连接弯头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：