[实用新型]高温取热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到石油化工行业催化裂化装置中的高温取热炉。

背景技术

高温取热炉是石油化工行业中催化裂化装置中的一个重要设备，将送入炉内的约400KPa压力和上千摄氏度的高温烟气降温，使烟气到达高温取热炉出口的温度下降至某一指定的温度，这个指定的温度通常在700℃左右。如图1和图2所示，是一种传统的双筒式串联布置高温取热炉，包括两个通过联接烟道6联接在一起的高温取热炉，其中：一个高温取热炉的侧壁上开设有烟气入口18，另一个高温取热炉的侧壁上开设有旁路烟道口17和烟气出口19，两个高温取热炉炉体在上部以联接烟道6相联通，每个高温取热炉包括炉体1和上、下封头2和8，炉体中的空间为炉室，炉体1包括耐压筒101和设置在耐压筒101内壁上的内衬，内衬由保温层102和耐热层103构成；若干根嵌套式冷却水管穿过位于炉顶的上封头2插入炉室中，冷却水管的结构包括：呈试管状的外管3和设置在外管3中的内管4，外管3的上端与内管4的外壁密封，外管3在靠近其上端的管壁上开设有汽水引出口5；内管4的下端开口与外管3的底部留有间隙，内管4的上端为进水口。其工作原理是：从烟气入口18进入炉室的高温烟气通过与冷却水管中的水进行热交换来达到降低自身温度的目的，具体过程为：水储存在锅筒中，而锅筒位于高温取热炉的上方，从锅筒中流入冷却水管中的水在炉室中被高温烟气所加热，加热形成的汽水混合物从汽水引出口5回流至锅筒中，其蒸汽部分通过锅筒中的出汽口进入到输出管道中，为了保持锅筒中的水位，锅筒中要经常补充经处理过的给水；在工作过程中，如果从烟气出口19出来的烟气温度偏低，可以通过调节旁路烟道口17的烟气量，使得一部分烟气直接从旁路烟道口17通过、减少其吸热量，然后与烟气出口19出来的烟气进行混合，达到设定温度后送至下道工序。该高温取热炉的缺点如下：

1、由于内管4的下端与外管3底部形成的通道过于狭窄，这样就形成了类似“盲肠”式的结构，在装配过程中可能落入的异物和水蒸发浓缩过程中必然产生的水垢是无法排除的，因此很容易发生水流通不畅或因内管4腐蚀泄漏而不能对整根受热外管3补水，从而造成外管3烧坏爆管的事故；

2、上述结构的冷却水管穿过炉顶的上封头2伸入至炉室中，其重量全部由上封头2支承，使得上封头2不能设置成可拆卸结构，只能焊接在高温取热炉的炉体1上，导致对炉内受热面的检修非常困难；上述双筒式结构的高温取热炉，虽说可以在其上部联接烟道6上设置用于检查炉内冷却水管高位受热面状况的检测口；尽管如此，检修工作仍很困难，而且其结构也显得过于庞大和复杂；

3、高温取热炉在长期使用过程中，内衬难免会因老化等原因而脱落，如果不能及时发现、停机维修，耐压筒101与炉内上千度的高温烟气直接接触，将使耐压筒101的金属强度大大下降，当耐压筒101的金属高温屈服强度低于克服炉内烟气压力所需的强度时，高温取热炉就会破裂，酿成重大事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠、长期使用不易堵塞、便于检修和结构简单的高温取热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高温取热炉，包括：炉体，炉体的侧壁上开设有烟气入口和烟气出口，炉体的两头分别设置有上、下封头，上、下封头与炉室之间分别设置有上、下保温层；炉室中设置有由若干个对流管束单元构成的对流管束装置，每个对流管束单元包括若干根对流水管和设置在炉室两头的上、下集箱，每个对流管束单元中的每根对流水管的两端分别与本单元中的上、下集箱相连通，每个下集箱均设置有排污管，下集箱均与下降供水管相连通，上集箱均与汽水引出管相连通；所述的上、下封头中至少有一个为可拆卸结构；所述炉体包括耐压筒和布置在耐压筒的筒壁上的若干冷却水管，冷却水管与耐压筒之间设置有传热层，冷却水管的上下两头分别与位于炉室两头的上、下环形集箱相连通，上、下环形集箱分别与汽水引出管和下降供水管相连通。

上述的对流管束装置的中央设置有检查通道，检查通道中自上而下间隔设置有若干块可拆卸隔板；检查通道贯通于上保温层和上封头、并与开设在上封头顶部的检查入口相连通。

上述的对流管束装置的中央设置有检查通道，检查通道中自上而下间隔设置有若干块可拆卸隔板；检查通道贯通于下保温层和下封头、并与开设在下封头底部的检查入口相连通。

在上述的耐压筒的外壁上设置有若干根均匀排布的冷却水管，冷却水管与耐压筒的外壁之间设置有传热层。

在上述的耐压筒的内壁上设置有若干根均匀排布的冷却水管，冷却水管与耐压筒的内壁之间设置有传热层。