[实用新型]一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械中假捻变形机的部件，特别是一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置。

背景技术

假捻变形机，也叫弹力丝机或加弹机。在现有的假捻装置中，每一个锭组设有三根锭轴，一个主动轴和二个从动轴，三根锭轴的轴心距构成一个三角形，三根轴上的摩擦盘在三角形的中心处按一定顺序相互叠加。主动轴与从动轴之间通过同步齿形带、齿形带轮使三个锭轴上摩擦盘做同方向的旋转，从而对丝线进行假捻。

一组假捻锭组只能纺制一根化纤长丝。如要将S捻线和Z捻线进行合股、制造出一根S+Z合股丝时，必须要分别在相邻配置的假捻装置中施加S捻和Z捻，再将相邻的S捻线和Z捻线进行合股制造出一根S+Z合股丝。

由于采用相邻配置对丝条施加S捻和Z捻，机器的利用率降低，假捻变形的卷绕装置一半处于空闲状态，因此单位成品的能耗增加，成本高。另外，由于加捻装置采用相邻配置，故不可能将丝条线路设计成十分靠近的位置，使丝条的轨迹发生曲折，从而影响了丝条的张力，降低了变形丝的品质。

再者，由于目前制造S+Z合股丝时，其每个锭组的主动轴的转动均是由一根龙带同时驱动的，龙带通过摩擦力带动假捻装置锭轴作高速旋转运动，假捻装置锭轴通过弹簧的预紧力与龙带保持接触，在实际过程中，由于机器的振动原因，会导致再某一频率下假捻装置发生共振而使得假捻装置抖动，轴承无法和龙带保持很好的接触，因此直接影响到假捻变形丝的质量和合股质量。

另外，由于龙带的传动力太大，龙带的磨损也很大，龙带上的磨损程度不一致，会造成传动速度不一致，其丢捻度也不致，故而也会直接影响到假捻变形丝的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种可高速运转、可靠性高的假捻变形机的复合双锭组假捻装置，它可缩短工艺流程、缩小主机体积、降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴5和两根从动锭轴4、6构成，三根锭轴4、5、6的轴心距A相等并构成一个等边三角形；每组锭轴4、5、6上均设有摩擦盘3、14、15并按一定顺序在所述轴心三角形的中心处相互交叉叠加，两组锭轴4、5、6的摩擦盘3、14、15叠加方式相同但方向相反，一个为顺时针，一个为逆时针；每组锭轴中，主、从动锭轴5、4、6的下端分别设有齿形带轮18，主动锭轴5上的两个齿形带轮18通过两同步齿形带10与两从动锭轴4、6上的齿形带轮18相配合；其特征在于：

两组锭轴4、5、6的下端分别借助于轴承安装在各自的锭轴座体8上，两锭轴座体8同设于一个整体的锭组支架11上，构成复合式双锭组；

复合式双锭组的两主动锭轴5上齿形带轮18的下端还设有一驱动轮19，该驱动轮19借助联轴套12直接与电机13相联接并由电机13直接驱动；两主动锭轴5上的电机13同设于一个整体锭组支架11的下端。

双锭组中两主动锭轴5的轴心距L1、L2为：L1＝54-58mm，L2＝116-120mm。

三根锭轴4、5、6的轴心距A为36.5-37.4mm.。

双锭组中两主动锭轴5的轴心距L1、L2的最佳值为：L1＝56.5mm、L2＝118mm；

每组锭轴中的三根锭轴4、5、6的轴心距A的最佳值为36.93mm。

摩擦盘3、14、15的厚度B为9mm，摩擦盘直径为51-53mm，最佳尺寸为52mm。

所述联轴套12为聚氨脂材料制成。

锭轴座体8与双锭组支架11之间设有减振垫9。

所述锭组支架11上设有可测量所纺化纤丝张力的在线张力传感器17。

所述锭组支架11上还设有可分别控制两组锭组工作的电机控制开关16。

本实用新型与现技术相比所具备的优点是，一台复合双锭组假捻装置可同时施加S捻和Z捻，可使S+Z双锭组假捻装置结构更为小巧、紧凑，并因结构紧凑，使得丝路较使用相邻配置的假捻装置更为平直，减轻丝路弯曲对丝条品质的影响。由于采用电机直接驱动假捻部件转动，因此较龙带传动相比，加捻更为平稳，更易于操控，且双锭组中的S捻和Z捻可分别独立开关控制。电机由微机控制，精度高，不易产生速度差异，出丝捻度均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的锭轴展开示意图。