[实用新型]采用隔膜活塞组件的真空截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于液体负压输送设备中的真空截止阀，尤其是一种采用隔膜活塞组件的真空截止阀。

背景技术

现在的液体负压输送设备中，真空截止阀通常采用一个汽缸驱动活塞杆，由活塞杆带动密封组件，进行开、闭阀门的动作。

由于真空截止阀的应用管网越来越长，达到几公里甚至十几公里，而且气缸内没有油润滑，加上野外环境，气缸内极易进入粉尘，从而导致气缸内活塞运动阻力加大而使阀门失灵，使真空截止阀的可靠性降低，最终有可能引起整个真空排水系统不可靠，甚至瘫痪。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可靠性高、制造成本低廉的液体负压输送用的真空截止阀。

按照实用新型提供的技术方案，在阀门壳体上设置阀门入口段与阀门出口段，在阀门入口段与阀门出口段之间的阀门壳体上设置筒体，在筒体上设置柔性隔膜，悬挂于隔膜下面的密封体可伸入或离开位于阀门入口段与阀门出口段之间的空腔，该密封体伸入阀门入口段与阀门出口段之间时阻断阀门的导通，筒体上方的封闭壳体上开设真空接口与真空破坏接口。

密封体为球体或圆柱体。隔膜上方的壳体内设有可在壳体内上下移动的活塞，在活塞与壳体的顶盖之间有压缩弹簧，活塞的下端与隔膜的上表面接触。在活塞的外壁上、下端设有活塞环，该活塞环兼有导向与密封作用。在活塞的上端开设凹槽，弹簧的底部一段插入凹槽内，相应地在壳体顶盖下端亦开设凹槽)，弹簧的顶部一段插入凹槽内。在隔膜的下端连接压板，在压板的下端利用连接钢丝与密封体连接。

本实用新型以静密封方式取代了传统活塞与气缸壁的动密封；避免了传统活塞与气缸壁的动密封易失灵、阻力大等缺点。本实用新型运行阻力很小(几乎无阻力)，可靠性高、制造成本低廉，非常适合于液体的负压输送。此外本实用新型结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图所示：在阀门壳体10上设置阀门入口段13与阀门出口段11，阀门入口段13与阀门出口段11之间的阀门壳体10上设置筒体17，筒体17上设置柔性隔膜8，隔膜8下面悬挂的密封体12可伸入阀门入口段13与阀门出口段11之间或从它们之间被隔膜8向上提起，该密封体12伸入阀门入口段13与阀门出口段11之间时阻断阀门的导通，筒体17上方的封闭壳体3上开设真空接口4与真空破坏接口2。

密封体12最好为球体或圆柱体，隔膜8上方的壳体3内还可设有活塞6，活塞6与壳体3顶盖之间压缩有弹簧1，活塞6侧壁的上、下端设有活塞环5，活塞6上端开设凹槽18，弹簧1的底部一段插入凹槽18内，相应地在壳体3顶盖下端亦开设凹槽180，弹簧1的顶部一段插入凹槽180内。

如图1所示：在壳体3上盖上架设弹簧1，它将活塞6压下。隔膜8将壳体3和阀体10分隔为隔膜上腔16与隔膜下腔9，壳体3上设有真空破坏接口2和真空接口4分别接真空破坏装置和控制器。活塞6设有活塞环5(上下各1个)。压板1 5将隔膜8与活塞6通过螺栓7联接起来。压板15与球形密封体12通过连接钢丝14软连接并悬挂在压板15下，使得球形密封体12可以自由偏摆，并且可以通过活塞6向上运动将球形的密封体12拉起来，打开阀门。当活塞6向下运动则把球形密封体12推入下腔9内将阀门出口段11密封，关闭阀门。

工作时，如果负压接通接口4，隔膜8推动活塞6克服弹簧1的弹簧力将小球12拉起来，打开阀门。当接口2打开使得隔膜上腔16与大气连通，则活塞6被弹簧1压下，将小球12推入隔膜下腔9并在阀门出口段11处负压作用下将阀门关闭。