[实用新型]一种便插式结构的蓄电池盖子

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池，具体涉及蓄电池的槽盖及其密封盖板。

背景技术

铅酸蓄电池的槽盖上设有若干注液孔，这些注液孔位于槽盖的凹槽中，在注入电解液后需要密封，一般是在注液孔上套上橡胶安全阀，再在安全阀的上面放上密封盖板，以控制安全阀有正常的开闭阀压力，该盖板大多采用粘封或超声波焊封或热封的方式与槽盖连接固定，该结构方式的缺点是盖板卸下困难，不方便电池的使用维护。

近年来，有部分蓄电池在槽盖的凹槽两侧设置嵌槽，密封盖板侧边设置凸边，盖板与槽盖间象抽屉样推入，这种设计虽方便了蓄电池的维护，但仍存在着以下缺陷：一是凹槽的面积较大，与其匹配的盖板面积也大，易造成盖板变形，影响其下方的安全阀正常工作，因此在注液孔上增设了加液帽装置，该结构方式增加了产品的制造成本。二是凹槽向槽盖的背面凸出的面积较大(连接件嵌入槽设置于凸出面上)，不仅使槽盖的高度空间相对较小，而且挤占了蓄电池槽的有效空间，同时，连接件嵌入槽空间高度也相对较小，在槽盖与蓄电池槽封合时容易引起密封配合困难，导致密封不严漏气或其他质量问题。为了解决上述问题，生产企业推出了节省型蓄电池盖子，虽然缩小了凹槽及与之匹配的密封盖板面积，但因凹槽两端封闭，密封盖板与槽盖以压入的方式连接，这种设计方式常因工作气压流通不畅而将密封盖板顶起，造成密封盖板变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池的盖子，槽盖的凹槽面积较小，蓄电池的有效空间大，密封盖板与槽盖连接后受力均匀、不会变形，装配、拆卸方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便插式结构的蓄电池盖子，包括与蓄电池槽上端连接的槽盖，设置于槽盖背面的连接件嵌入槽，位于槽盖上部、与槽盖设置有注液孔的凹槽上端壁以嵌入方式连接的密封盖板，特点是：凹槽的开口端朝向设置有铅极柱的一端，其宽度方向位于铅极柱之间，连接件嵌入槽位于凹槽凸向槽盖背面形成的边槽中。

有益效果：

一、本实用新型将凹槽的开口端朝向设置有铅极柱的一端，凹槽的宽度方向位于铅极柱之间，有效的缩小了凹槽的面积、以及向槽盖背面凸出的面积，使位于槽盖背面的连接件嵌入槽可以不直接设置于凸起面上，而设置于凹槽凸向槽盖背面形成的边槽中，既不会影响槽盖的高度空间、以及蓄电池槽的有效空间，也不会造成槽盖与蓄电池槽封合不严等质量问题。

二、本实用新型由于凹槽的面积小，与之相配的密封盖板面积也小，大大提高了密封盖板抗变形能力，保证了安全阀始终有正常的开闭阀压力(注液孔上无须增设加液帽)，同时，由于密封盖板面积小，槽盖与盖板嵌入连接后，无须用锁扣或用多个定位槽与定位销的配合，仅需两侧边与槽盖的嵌入以及一个定位销、槽即可保证连接的稳定。

三、本实用新型具有结构简单、密封性能好、盖板装配、拆卸方便、节约材料、制作成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型槽盖和密封盖板的装配结构示意图；

图2为本实用新型槽盖的结构示意图；

图3为本实用新型密封盖板下表面的结构示意图；

图4为本实用新型槽盖背面的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括与蓄电池槽上端连接的槽盖1，位于槽盖1上部、与槽盖1相连接的密封盖板2。

如图2所示，凹槽11的开口端朝向设置有铅极柱的一端，凹槽11的宽度方向位于铅极柱之间，在凹槽11两侧壁的上端设置有嵌入槽13，凹槽11的开口端端头设置有排气孔14，在凹槽11与密封盖板2的相对表面的开口端端部设置有定位槽15。如图4所示，连接件嵌入槽16位于凹槽11凸向槽盖背面形成的边槽17中。如图3所示，密封盖板2插入端内表面、与槽盖1的注液孔12相对应的位置设置有坡面底凹槽22，与凹槽11的定位槽15相应位置设置有定位销23，两侧边设置有凸边21。

所述定位槽也可以设置于密封盖板2的下表面，定位销设置于凹槽11底部相应位置。

如图1所示，装配时密封盖板2的凸边21从槽盖的开口端插入嵌槽13，当插入端接触到注液孔12时，由于坡面底凹槽22前端的厚度较后端薄，因此可保证安全阀安全进入密封盖板2的下方。密封盖板2插入到位后，再将定位销23压入定位槽15中定位。需要打开密封盖板2时，用工具插入排气孔14，将定位销23从定位槽15中撬出，然后抽出密封盖板2即可。