[实用新型]一种低消耗蓄电池盖子

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池，具体涉及蓄电池槽盖及其密封盖板。

背景技术

铅酸蓄电池的槽盖上设有若干注液孔，这些注液孔位于槽盖的凹槽中，在注入电解液后需要密封，一般是在注液孔上套上橡胶安全阀，再在安全阀的上面放上密封盖板，以控制安全阀有正常的开闭阀压力，该盖板大多采用粘封或超声波焊封或热封的方式与槽盖连接固定，该结构方式的缺点是盖板卸下困难，不方便电池的使用维护。

近年来，有部分蓄电池在槽盖的凹槽两侧设置嵌槽，密封盖板侧边设置凸边，盖板与槽盖间象抽屉样推入，这种设计虽方便了蓄电池的维护，但仍存在着以下缺陷：一是槽盖的凹槽包容了所有注液孔，凹槽向槽盖的背面凸出的体积较大，挤占了蓄电池槽的有效空间，同时，与之相配的密封盖板的面积也较大，制作材料消耗多，不经济；二是因盖板的面积较大，易造成盖板变形，影响其下方的安全阀正常工作，因此在注液孔上增设了加液帽装置，该结构方式也增加了产品的制造成本。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池的盖子，密封盖板面积较小，不易变形，注液孔上无须增设加液帽；制作材料消耗少，制造成本低。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低消耗蓄电池盖子，包括与蓄电池槽上端连接的槽盖，位于槽盖上部、与槽盖设置有注液孔的凹槽两侧壁以嵌入连接的密封盖板，特点是凹槽与注液孔的纵列或横列匹配设置。

有益效果：

一、本实用新型由于槽盖的凹槽与注液孔的纵列或横列匹配设置(而非包含所有注液孔)，因此，不仅使凹槽向蓄电池槽内凸出的体积减小到最小化(比现有技术缩小约1/4-1/3)，而且，使密封盖板的面积达到最小化(单个密封盖板的面积约为现有技术的1/4)，从而提高了蓄电池槽的有效空间，更为重要的是大大提高了密封盖板抗变形能力，保证了安全阀始终有正常的开闭阀压力。

二、本实用新型由于密封盖板面积小，因此，槽盖与盖板嵌入连接后，无须用锁扣或用多个定位槽与定位销的配合，仅需两侧边与槽盖的嵌入以及一个定位销、槽即可保证连接的稳定。

三、本实用新型具有结构简单、密封性能好、节约材料、制作成本低的优点。

附图说明：

图1为本实用新型槽盖与密封盖板装配示意图；

图2为图1中槽盖示意图；

图3为图1中密封盖板下表面示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括与蓄电池槽上端连接的槽盖1，位于槽盖1上部、与槽盖1相连接的密封盖板2。

如图2所示，槽盖1上设置有注液孔12，凹槽11与注液孔12的横列匹配设置(也可以与注液孔12的纵列匹配设置，以与横列匹配设置为佳)，且槽壁紧贴注液孔12，在凹槽11两侧壁的上端设置有嵌槽13，凹槽11的开口端端头设置有排气孔14，凹槽11与密封盖板2的相对表面的开口端端部设置有定位槽15。如图3所示，密封盖板2插入端内表面、与槽盖1的注液孔12相对应的位置设置有坡面底凹槽22，与凹槽11的定位槽15相应位置设置有定位销21，两侧边设置有凸边23。

所述定位槽也可以设置于密封盖板2的下表面，定位销设置于凹槽11底部相应位置。

如图1所示，装配时密封盖板2的凸边23从槽盖的开口端插入嵌槽13，当插入端接触到注液孔12时，由于坡面底凹槽22前端的厚度较后端薄，因此可保证安全阀安全进入密封盖板2的下方。密封盖板2插入到位后，再将定位销21压入定位槽15中定位。需要打开密封盖板2时，用工具插入排气孔14，将定位销21从定位槽15中撬出，然后抽出密封盖板2即可。