[实用新型]卧式风冷双吸双螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式双吸双螺杆泵。

背景技术

目前，卧式双吸双螺杆泵其进出口形式大体有两种，一种是侧进上出，两螺杆是水平排列布置(卧式结构)，另一种是侧进侧出，其两螺杆是垂直排列(立式结构)，两种形式各具特点。第一种，进出口为侧进上出，安全阀体积大，其外型空间较大，不利于管路排布，但由于两螺杆是水平排列泵重心较低，固其运行稳定、振动小、噪音低。另外，两螺杆水平排列，两轴上的滚动轴承润滑条件较好，轴承寿命提高。第二种，进出口为侧进侧出，侧进侧出形式是广泛采用的一种形式，其空间体积小，管路布置简单，但此种形式两螺杆一般都采用垂直排列布置(立式结构)，其缺点是泵重心高，运行稳定性相对较差，特别是大规格泵，所以此种结构大规格泵不应采用，另外，上螺杆的轴承润滑条件较差，完全靠齿轮的飞溅，轴承部分区域润滑不充分，轴承易磨损。

卧式双吸双螺杆泵一般有三种基本结构，即：短轴结构(N)、中轴结构(M)、长轴结构(L)，当输送介质温度较高时，一般采用长轴结构，长轴结构其钢性较差，易变形，且其散热效果也不是很好。

发明内容

本实用新型的目的是：通过对现有卧式双吸双螺杆泵的改进，提供一种空间体积小、适用于介质温度介于100-140℃之间、运行稳定的卧式风冷双吸双螺杆泵。

具体的结构改进方案如下：

卧式风冷双吸双螺杆泵，包括泵体、主动轴、从动轴、两对旋向相反的螺旋套、轴承套和齿轮箱，主动轴和从动轴平行位于泵体内，两对左螺螺旋套和右螺螺旋套分别套装有主动轴和从动轴上，其特征在于：

A、所述螺旋套外圆直径de与节圆直径dj比为1.3；

B、所述泵体上、与主动轴和从动轴相垂直的两侧面上部分别设有介质出口和介质进口；

C、所述齿轮箱后盖外表面上均布着散热片。

散热片为条状，均匀间隔排列，散热片由齿轮箱后盖外表面延伸到齿轮箱外圆周面。

本实用新型的有益技术效果体现在几个方面：

1、本实用新型螺杆付，其螺旋套外圆直径与节圆直径比为1.3，传统结构是1.2，与传统螺杆付相比较，同流量的螺旋升角小，液体轴向流速小，吸入性能高，可达8.9米，更有利于高粘介质的输送；

2、卧式风冷双吸双螺杆泵进出口采用侧进侧出对称结构，主从杆水平排列布置(卧式结构)，结构紧凑，空间体积小，管路布置简单，其重心较低，运行稳定，振动小、噪音低，轴承润滑条件好、寿命高；

3、当输送介质温度介于100-140℃，采用风冷结构替代长轴结构、中轴结构，提高轴的钢性，拓广泵的工作温度范围，提高了轴承和齿轮的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为图1的B-B剖视图，

图4为图1的左视图，

图5为螺旋套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1和图3，卧式风冷双吸双螺杆泵包括泵体6、主动轴1、从动轴2、两对旋向相反的左螺螺旋套5和右螺螺旋套7、前轴承座4、前轴承3、后轴承座8、后轴承11、齿轮9和齿轮箱10。主动轴1和从动轴2水平平行位于泵体6内，两对左螺螺旋套5和右螺螺旋套7分别套装有主动轴1和从动轴2上。

泵体6上、与主动轴1和从动轴2相垂直的两侧面上部分别设有介质出口和介质进口，见图2。

左螺螺旋套5和右螺螺旋套7外圆直径de与节圆直径dj比均为1.3，见图5。

齿轮箱10后盖外表面上均布着散热片12，见图1、图3和图4，散热片12为条状，均匀间隔排列，散热片由齿轮箱后盖外表面延伸到齿轮箱外圆周面。

卧式双吸双螺杆泵工作时，主动轴1通过同步齿轮9将动力传递给从动轴2，因而主动轴1和从动轴2上相互啮合的左螺螺旋套5和右螺螺旋套7没有金属接触。

当泵工作时，主动轴1、从动轴2上相互啮合的左螺螺旋套7、右螺螺旋套5和泵体6间形成一个容积恒定的密闭腔室，从泵进口法兰进入泵腔的流体介质均匀地分别流向螺杆轴的两端，然后进入密闭腔室，随螺杆轴的转动分别被送到泵体6中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。