[实用新型]一种空气吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到利用空气进行吹扫的装置，特别涉及到生产显示器时对本压机进行吹扫的装置。

背景技术

在本实用新型提出之前，生产显示器时，玻璃面板边缘所镶嵌的集成电路块必须与外接的集成电路板(IC板)紧密接触，以便日后可以良好地传递信息。这种紧密接触除去使用导电粘结剂外，还要使用固化剂。在高压和高温下固化剂发挥粘结固化作用，将集成电路块与IC板牢牢地结合在一起。固化过程是在一种被称为“本压机”内完成的。本压机的所有动作都由机上的软件程序来指挥。实施“本压”作用的机构主要是安装在机架上的本压头，和本压背托；当带有初步固定的IC板的玻璃面板被输送带送入本压机的固定位置，即玻璃面板边缘结合部被放在本压背托的受压工作面时，本压头受软件程序的指挥，向下运动。当本压头和本压背托共同抵住玻璃面板时，就可以实施加压加温固化作业了。作业完毕，本压头向上抬起，玻璃面板被送入下一个工序。当本压背托上，特别是本压背托的受压工作面沾有异物(如导电粘结剂残胶，粉尘颗粒等)时，进行加压加温固化作业极其容易在玻璃面板上造成裂缝，玻璃面板成为破損件而报废。因此，在本压背托侧面设有空气吹扫装置，该装置由导向杆、滑动块和喷射管构成。导向杆是设置在本压背托的受压工作面的侧下部位，喷射管设置在滑动块的上方。根据本压机上的软件程序的指令，受到电磁阀及气缸的控制，滑动块在导向杆上左右移动，同时调正喷射管的喷射位置(包括喷射管的高度，喷射角)。当本压作业完毕，玻璃面板被送入下一个工序时，受本压机上的软件程序的支配，滑动块移动到吹扫作业的起点位置，调正喷射管的喷射位置，电磁阀动作致使气缸打开，高压空气由喷射管喷出吹扫到本压背托的受压工作面。同時滑动块沿着导向杆进行移动，直到吹扫作业的终点位置。此時，滑动块回复到原状，为下一次吹扫做准备。这样的空气吹扫装置机构比较复杂，经常性的动作容易出现故障，本压作业停止进行，影响产量。若通过本机的软件程序将此吹扫功能隔离不使用，那样就会有比较高的压破玻璃面板的风险，造成制造成本增加。吹扫作业进行时要对喷射管进行调整，动作复杂耗时久，而且不能进行本压作业，影响了生产时间。机构复杂也会使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提出一种新的空气吹扫装置。既可以有效地进行吹扫，又简化机构。为本压作业增加生产时间，进而提高产量。

本实用新型是通过以下的技术措施来实现的。一种空气吹扫装置，安装在本压机的本压背托的内侧，包括中空管，电磁阀和空气管道。

所述的中空管是长条形的圆形管。

在所述的中空管的侧下方有吹扫孔。

当一次本压作业完毕，玻璃面板被送入下一个工序时，根据软件程序的指令，电磁阀适时打开。在空气管道中的高压空气通过电磁阀进入中空管，并从中空管的吹扫孔内喷向本压背托的受压工作面，将本压背托的受压工作面上的异物吹扫干净。为送入下一块玻璃面板做好本压背托受压工作面的清洁工作。

本实用新型采用上述技术措施后，空气吹扫装置大大简化，故障发生率大大降低，装置成本及维修成本随之而大幅下降；吹扫作业进行过程中没有机械动作，增加了本压作业的冲压次数；产量有所增加，成本有所下降，企业的经济效益也得到改善

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

附图2为附图1的A-A剖视图。

附图3为附图2中的B部放大图。

图中：1为本压机的本压背托，2为圆形管，3为电磁阀，4为空气管道，5为吹扫孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种空气吹扫装置，安装在本压机的本压背托1的内侧，包括中空圆形管2，电磁阀3和空气管道4。在中空长圆形管2的侧下方有吹扫孔5。

当一次本压作业完毕，玻璃面板被送入下一个工序时，根据软件程序的指令，电磁阀3适时打开。在空气管道4中的高压空气通过电磁阀3进入中空圆形管2，并从中空管2的吹扫孔5内喷向本压背托1的受压工作面，将本压背托1的受压工作面上的异物吹扫干净。为送入下一块玻璃面板做好本压背托1的受压工作面的清洁工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护笵围。