[实用新型]输送电磁自卸除铁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对物料中的杂铁进行分离的除铁系统，尤其是用于对输送矿料中的杂铁进行分离并可自卸的除铁系统，属于磁力除铁设备技术领域。

背景技术

在烧结矿输送当中，由于烧结矿料中经常会混入铁件，因而经常会造成输送带被划破并给下道生产线带来不利。目前烧结厂通常是采用人工捡铁的工艺，不仅费工费时，而且难以满足生产要求。

检索发现，专利号为ZL200420097106.X名称为《自卸式磁力除铁器》的中国专利，该专利公开的除铁器虽然解决了对铁件自动吸放的问题，但没有考虑并解决弱磁矿料与铁件同时被吸附后如何分离矿料和铁件的问题，而且需使用两块磁体。

据申请人了解，目前一些烧结厂采用电磁分离方法对输送带上烧结矿料进行工业化连续除铁方式一般是，先用强磁场的电磁铁将输送带上的大量烧结矿料和铁件一起吸出，然后移出输送带在固定的平台上放下，再用一只弱磁场的电磁铁从放在平台上的烧结矿料中将铁件吸出，将铁件排放到指定的地点，最后将剩下的烧结矿料返送回输送带。这种电磁除铁系统需配两套电磁铁，在通过产生一个强磁场来吸取矿料中铁件的同时也会吸起带有弱磁的矿料，往往造成吸出的矿料比吸出的铁件还多的后果，同时矿料来回运送会造成浪费。而且由于没有选择性的预探测，会出现无铁件时大量误吸弱磁性矿料的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决上述现有输送磁力除铁器存在的缺点，提出一种输送电磁自卸除铁系统，该系统安装在输送矿料通道附近，不仅能选择性地自动吸放夹杂在矿料中的铁件，而且可以快速有效地分离和回收随铁件一同被吸附的弱磁性矿料。

为解决上述技术问题的技术方案是，一种输送电磁自卸除铁系统，包括穿过矿料输送带上方的悬挂行走机构、吊挂于悬挂行走机构下方的电磁分离器和位于矿料输送带附近的控制柜，所述控制柜的输出端通过电缆分别与悬挂行走机构的输入端、输出端和电磁分离器的输入端连接。其改进之处在于，还含有安置在矿料输送带侧边并沿输送方向位于电磁分离器前方的金属探测器，所述金属探测器的输出端通过电缆与所述控制柜的输入端连接。

上述技术方案的进一步完善是，所述控制柜含有可自由切换并叠加输出高、低值电压控制励磁电路；所述控制励磁电路的输出端之一与电磁分离器的输入端通过电缆连接，其输出端之二与悬挂行走机构的输入端通过电缆连接，其输入端之一与金属探测器的输出端通过电缆连接，其输入端之二与悬挂行走机构的输出端通过电缆连接。

使用时，当金属探测器探测到夹杂于输送矿料中的铁件时，金属探测器发出信号给控制柜的控制电路，此时控制励磁电路发出一个高值电压的励磁电流给电磁分离器，使电磁分离器开始产生强励磁，通过预设金属探测器与电磁分离器的距离，使矿料输送到电磁分离器的正下方时正好电磁分离器完成强励磁，此时电磁分离器的磁力达到的峰值；完成强励磁的电磁分离器按设定时间(极短)将铁件及少量弱磁性矿料吸出后，控制励磁电路发出一个低值电压的励磁电流给电磁分离器，使电磁分离器开始产生弱励磁，此时弱磁性矿料因吸附的磁力弱而掉落回输送带；电磁分离器按设定时间完成弱励磁后，控制励磁电路发出信号给悬挂行走机构的驱动装置，带动电磁分离器运动到卸铁区，到达卸铁区的悬挂行走机构发出到达信号给控制励磁电路后，控制励磁电路中断供给电磁分离器的励磁电流，吸附在电磁分离器上的铁件掉落卸铁区，随后按设定时间控制励磁电路发出信号给悬挂行走机构的驱动装置，带动电磁分离器返回到原来处于输送带上方的位置，如此反复。显然当金属探测器没有探测到输送矿料中夹杂有铁件时，可控制电磁分离器处于弱励磁状态而不会吸出矿料。

这样，相比现有各类对输送物料进行除铁的磁力除铁装置，本实用新型的输送电磁自卸除铁系统，通过设置的金属探测器及其与控制柜中的控制励磁电路、悬挂行走机构和电磁分离器相互间所构成的电连接反馈关系，实现仅用单台电磁分离器即可自动吸放夹杂在输送矿料中的铁件，又可避免无谓地吸附弱磁性矿料和转运矿料所造成的矿料浪费，并可在平常运行中由于只需维持弱励磁而节约宝贵的电能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例一中输送电磁自卸除铁系统的布置示意图。

图2是图1的右视方向布置示意图。

图3是本实用新型实施例二中输送电磁自卸除铁系统的布置示意图。

具体实施方式

实施例一