[实用新型]植绒机用落绒装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及植绒机的部件，具体为植绒机用落绒装置。

(二)背景技术

植绒机的现有落绒装置结构见图1，翻毛轴2在计量斗1内转动带动绒毛在挡板3、调节刀4与计量斗1围成的空间内翻滚并充填于计量辊5的槽内，计量辊5转动时槽内的绒毛掉落于毛刷斗6内，通过毛刷辊7扫刷后从丝网掉落植于织物的表面。本落绒结构的缺点就是每根毛刷辊的转动时毛刷与丝网的接触面积小，意味着落绒面积也小，所以三根毛刷辊不停的翻转以增加落绒面积，而毛刷辊转速大就加剧了与绒毛的磨擦，绒毛的垂直度和表面导电性能易受到影响，绒毛易起球，绒毛球在内部转阻碍了新绒毛穿过网孔，绒毛浪费大，落绒量难以控制，植绒的速度也慢，织物表面不均匀，浮毛太多，起球后的绒毛落到织物的表面，在静电的作用下毛球跳动，织物表面产生白斑。

(三)发明内容

针对现有落绒装置的不足之处，本实用新型提供了另外一种植绒机用落绒装置，将其用于植绒机，落绒量易控制、落绒速度快、绒毛的利用率高、织物表面均匀、浮毛少，织物不易起白斑。

本实用新型通过以下方案实现：其包括计量斗、计量辊及计量辊驱动电机、毛刷斗、毛刷，其特征在于：所述毛刷安装于由传动结构驱动的同步带的外表面。

其进一步特征在于：所述计量斗与所述毛刷斗连接，所述相连接的计量斗、毛刷斗安装于升降支架结构；所述升降支架结构包括升降电机，相连接的计量斗、毛刷斗以及所述升降电机分别安装于支架，所述支架的四个角分别安装有链轮活灵，所述链轮活灵分别套装于螺柱，之间用螺纹连接，所述螺柱分别安装于植绒机的机架，所述升降电机通过链条与所述的链轮活灵连接；所述传动结构包括减速电机，所述减速电机通过减速器连接主传动轴，所述主传动轴、从动传动轴分别套装有链轮，所述的同步带套装于所述主传动轴、从动传动轴的链轮；所述毛刷斗底部的角落处分别设置挡板，同步带的毛刷移动到该处时分别从挡板的表面滑过，对应所述同步带其毛刷由下向上扫的一端，所述挡板的外上方设置有挡块，所述挡块与挡板之间留有出口，所述出口与由所述挡板、挡块、毛刷斗共同围成出绒室相通。

本实用新型的上述结构中，毛刷安装于同步带，这样同步带传动时位于底部的毛刷沿着丝网的表面移动时与丝网完全接触，对于每一个毛刷来说传动带转一圈其可以与整个丝网完整接触一次，落绒面积相当于整个丝网面，这样同步带的转速可以降到最低，绒毛在毛刷斗内出现多次翻转的机率小，毛刷与绒毛的磨擦小、绒毛的垂直度好、不易起球，落绒速度快、落绒量可以控制，植绒织物的表面均匀度好、密度高；而出绒室的设置可以时刻保持将毛刷斗内将要形成或已形成的绒毛球清理出，进一步保证了较快的落绒速度以及绒毛较好的垂直度；从而避免了现有落绒结构，毛刷落绒面积小，绒毛浪费大、植绒速度慢，植绒织物表面均匀不好，浮毛太多、织物易产生白斑的缺点。

(四)附图说明

图1为现有落绒结构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图2，本实用新型包括计量斗1、计量辊16及计量辊驱动电机15、计量斗1与毛刷斗18连接并安装于升降支架结构，升降支架结构包括升降电机4，相连接的计量斗1、毛刷斗18以及升降电机4分别安装于支架5，支架5的四个角分别安装有链轮活灵20，链轮活灵20分别套装于螺柱14，之间用螺纹连接，链轮活灵其结构就是周边设置有与链条啮合的齿，内孔设有螺纹，螺柱14分别安装于植绒机的机架，升降电机4通过链条与四个角的链轮活灵20连接；毛刷6安装于由传动结构驱动的同步带19的外表面。传动结构包括减速电机13，减速电机13通过减速器12连接主传动轴21，主传动轴21、从动传动轴22分别套装有链轮24、7，同步带19套装于链轮24、7；毛刷斗18底部的角落处分别设置挡板8、17，同步带19移动时毛刷6分别从挡板8、17的表面滑过，对应毛刷6由下向上扫的一端(图2中的右端)，挡板17的外上方设置有挡块10，挡块10与挡板17之间留有出口23，出口23与由挡板17、挡块10、毛刷斗18共同围成的出绒室相通；出绒室内安装有螺旋推轴11，图2中2为翻毛轴、3为调节刀。

下面结合附图描述本实用新型的工作过程：计量电机15带动计量辊16转动，充填在计量辊16槽内的绒毛掉落于毛刷斗18，减速电机13通过减速器12驱动主传动轴21，主传动轴21、从动传动轴22驱动同步带19缓慢传动，同步带19表面的毛刷6在网筛9表面移动，绒毛穿过网筛9通孔掉落于下面的织物。本实用新型在安装中，注意主传动轴21、22的安装高度，以确保传动带传动时毛刷6从网筛9的表面扫过。对于不同长度的绒毛，整个落绒装置与织物的距离需要调整，调整时升降电机4动作，通过链条带动链轮活灵20，链轮活灵20沿着螺杆14上下移动，从而实现对整个落绒装置高度的调节。