[实用新型]现浇X形桩沉模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型现浇钢筋混凝土桩施工装置，特别涉及一种现浇X形桩沉模装置。

背景技术

在本实用新型发明之前，在地基基础工程领域中，圆形现浇钢筋混凝土桩在工程中广为使用，圆形桩基的承载力主要由桩侧摩阻力和桩端阻力形成的。但是，这种圆形现浇钢筋混凝土桩对钢筋混凝土的用量非常大，导致施工成本高。如何减少钢筋混凝土的用量而又提高桩基承载力一直是研究人员长期关心的课题。中国专利“预制X型钢筋棍凝土桩”(专利号01218447.0)发明了预制X形钢筋混凝土桩，相对于预制圆形钢筋混凝土桩来说，在同等的桩基承载力的条件下，预制X形钢筋混凝土桩可以节省钢筋混凝土的用量。但预制X形桩由于需要在工厂里事先预制，然后要运输到现场，再用动力打桩设备将预制X形钢筋混凝土桩打入到地下。这就遇到运输问题，即运输的成本和不便；并且预制桩内部要布置较多的钢筋以便吊装，给成桩的后期处理带来不少工作量；同时桩长一般控制在12米以内，而对于较深的地基来说，还需要在现场接桩。因此，既增加了施工难度，又增加了工程造价。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制、开发一种现浇X形桩沉模装置。

本实用新型的技术方案是：

现浇X形桩沉模装置，其主要技术特征在于沉模装置由X形钢制套管及与之下部相连接的X形钢筋混凝土桩靴组成，X形钢制套管中间呈空腔，X形钢筋混凝土桩靴上部有X形连接头，套入X形钢制套管的空腔中，X形钢筋混凝土桩靴下部是切削刃。

本实用新型的优点和效果在于在达到同等承载力条件下，与圆形现浇钢筋混凝土桩相比，现浇X形钢筋混凝土桩有较大的比表面积，明显节省混凝土用量。与预制X形钢筋混凝土桩相比不需要事先在工厂里预制，免去运输和现场接桩的困扰。现浇X形钢筋混凝土桩属于刚性桩，边振动边加压的沉管方式使得处理深度可达到40米，使施工工艺简单，可操作性强，便于质量控制、监督，桩的承载力高。

附图说明

图1——本实用新型的结构原理示意图。

图2——X形钢制套管结构示意图。

图3——X形钢制套管上端与盖板连接结构示意图。

图4——X形钢筋混凝土桩靴结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，X形钢制套管5中间是空腔，具有相当的硬度和强度；X形钢筋混凝土桩靴7下部带有整体浇注的切削刃8，上部带有整体浇注的X形连接头9；X形连接头9大小略比X形钢制套管5的空腔小，可以从X形钢制套管5下部套入X形钢制套管5，使X形钢制套管5与X形钢筋混凝土桩靴7构成沉模装置；X形钢制套管5上部外侧设有混凝土进料口6，且X形钢制套管5外侧上设有可以观测沉桩深度的标志10。

如图1、2、3、4所示，实施时，振动打桩机1上部设有振动头2，该振动头2下部与盖板4之间用螺丝铆接，盖板4是钢制的，与X形钢制套管5上端之间采用焊接；盖板4中间设置圆孔3，正对着X形钢制套管5中间的空腔；先将振动打桩机1就位，然后将预制X形钢筋混凝土桩靴7在指定的打桩位置定位，X形钢制套管5下端与预制X形钢筋混凝土桩靴7相套接，启动振动头2向下振动，使与之相连接的盖板4、X形钢制套管5在预制X形钢筋混凝土桩靴7的保护下一同振动向下深入地基中；预制X形钢筋混凝土桩靴7下部带有整体浇注的切削刃8，便于减少切入地基的阻力，上部带有整体浇注的X形连接头9，其大小略小于X形钢制套管5的内径以便于施工时稳定套接；当X形钢制套管5沉入到预先设计深度时，即通过观察X形钢制套管5外侧上标志10，可以得知是否已经达到设计深度；移开振动头2，将钢筋笼11通过盖板4中间的圆孔3放入X形钢制套管5内的空腔中，然后通过X形钢制套管5上部外侧的混凝土进料口6向X形钢制套管5空腔内注入混凝土；最后，启动振动头2振动向上拔出X形钢制套管5，上拔时的上拔速度为0.6-1.5m/min，以有利于成桩；预制X形钢筋混凝土桩靴7则留在地基中，待X形钢制套管5完全拔出地面后，在地基中便形成了现浇X形钢筋混凝土桩。

为便于X形钢制套管5打入地基中并保证强度，其断面外包圆直径在可在0.4-2.0米之间选取，成桩长度在6-40米之间，桩体的四个端头为平头，便于加强钢套管的整体稳定性。

作为软土地基处理，一般不需要很高的桩体强度，因此也可以不放置钢筋笼11，而直接形成现浇X形混凝土桩。