[实用新型]纱线气动聚集装置的负压管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺纱机的纱线气动聚集装置，尤其是涉及一种纱线气动聚集装置的负压管。

背景技术

紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合机构，毛羽聚合机构由负压管和套装在负压管上表面密布气孔的网格圈组成。负压管一侧的管壁上开有多个气流导槽，多个网格圈分别套装在负压管的每个气流导槽上，而每一个气流导槽对应一根纱线。当负压管与负压源相通，纱线通过网格圈时使纱线上的毛羽贴附在网格圈上，在管内负压气流作用下，纱线的毛羽随着网格圈的转动，在自捻过程中将毛羽缠绕在纱线上，大幅度减少纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，增加纱线的强度。由于负压管是通过吸气接头和连接管与负压源连接，为了能将网格圈安装在负压管的各气流导槽处，该吸气接头通过焊接或胶水固定连接在负压管中部的管壁上，与负压源连接后，管内的负压气流集中在中部，使管内中部的气压与两端的气压形成一定压差，导致负压管管壁上各气流导槽的压力不一致，因此纱线通过网格圈时，负压气流较大的气流导槽处，纱线表面光滑；而负压气流较小的气流导槽处，纱线还存在着毛羽，因此影响了纱线的质量。另外，由于吸气接头是固定连接在负压管的管壁上，吸气接头一旦与负压管脱落或者漏气，只能更换负压管，因此还增加了用户的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种使负压管管内气流压力能基本保持一致，网格圈安装方便，能降低使用成本的纱线气动聚集装置的负压管。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种纱线气动聚集装置的负压管，所述的负压管是具有封闭空腔的异形管，负压管位于空腔一侧设有吸气接头，且负压管的管壁上还设有与空腔相通的多个气流导槽，其特征在于：所述的吸气接头是两个以上对称设置在负压管的管壁上，吸气接头由管座和接管构成，且管座可拆式密封安装在负压管管壁的窗口处。

本实用新型在负压管空腔一处的管壁上对称设置有两个以上的吸气接头，由于两个以上的吸气接头均与负压气源相通，使负压气流多处均布充入负压管内，负压管内中部的气流压力与端部的气流压力保持基本相同，而达到负压管管壁上各气流导槽的压力一致，故当纱线通过各网格圈时，均能使各纱线的毛羽缠绕在纱线上而提高纱线的质量。另外本实用新型的吸气接头是可拆式密封连接在负压管上，不仅能方便拆卸和更换吸气接头，而且还能方便安装和更换网格圈，尤其当吸气接头损坏后，也只需重新更换吸气接头，无需更换负压管，而降低用户的使用成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型另一种结构示意图。

图4是图3的B-B剖视结构示意图之一。

图5是图3的B-B剖视结构示意图之二。

其中：1—负压管，2—吸气接头，3—管座，4—接管，5—环槽，6—密封圈，7—气流导槽，8—网格圈，9—驱动罗拉。

具体实施方式

如图1所示的纱线气动聚集装置的负压管，该负压管1是具有密闭空腔的异形管，负压管1位于空腔一侧设有吸气接头2，负压管1的管壁上还设有多个气流导槽7，气流导槽7与空腔相通，一驱动罗拉9安装在异形管内，多个网格圈8则套装在负压管1上并位于气流导槽7处，驱动罗拉9旋转时带动网格圈8转动，使纱线通过网格圈8时在负压气流的作用下将毛羽聚集在纱线上。见图1、2所示，本实用新型的吸气接头2是两个以上对称设置在负压管1的管壁上，可如图1所示，是对称设置的两个吸气接头2，也可是对称设置的三个吸气接头2或更多个，可根据负压管1的长度来设置。见图2所示本实用新型的吸气接头2由管座3和接管4构成，管座3可拆式密封安装在负压管1管壁的窗口处，而接管4通过连接管与负压气源相通，通过多个吸气接头2使负压管1内的负压气流保持一致。

见图2所示，本实用新型的管座3和接管4由柔性材料制成一体结构，管座3的外周边设有内凹的环槽5，管座3上的环槽5包覆在负压管1管壁的窗口处，将吸气接头2方便可靠地密封连接在负压管1上。

图3、4所示是本实用新型的另一结构，该管座3和接管4为一体结构，可采用硬制塑料或金属制作，管座3通过紧固件连接在负压管1位于窗口周边的管壁上，管座3底面与管壁之间设有密封圈6，同样使多个吸气接头2可靠地密封连接在负压管1上。

见图5所示是本实用新型的再一种结构，管座3和接管4也为一体的结构，管座3通过紧固件连接在负压管1窗口周边的管壁上，管座3的底面与管壁之间也设有密封圈6，且密封圈6的外周边设有内凹的环槽5，该环槽5包覆在负压管1管壁的窗口处，将多个吸气接头2密封连接在负压管1上。