[实用新型]低感抗叠压母线排

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及将直流或交流电进行分配的电源及配电领域，广泛应用于通信电源、不间断电源、高速火车动力头、城市地铁等的电源和逆变电源分配。

背景技术

目前，在通讯机站电源分配上，采用电缆将从电源来的电配到所需用电的单元；对不间断电源等行业，采用裸露的铜排进行配电。但是，由于通讯机站内部空间的有限，并且由于电流很大，导致电缆需要很粗，电缆在机柜内部的拐弯和布线很困难，电感比较大，机柜内温度较高；对使用IGBT的行业，采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板进行绝缘配电，电感比较大，母线排的温度较高，不安全。

发明内容

为了克服裸露的铜排的电感大，安全性较差所出现的不足，本实用新型提供一种新的低感抗叠压母线排的成型工艺，使叠压母线排的感抗大大下降，散热更快。

本实用新型解决其技术问题所应用的原理：根据感抗L＝ρ×(l*a/d)，ρ为感抗系数，l为铜排的长度，a为两铜排间绝缘材料的厚度，d为铜排的宽度。在铜排的长度、宽度都不可变的情况下，降低两铜排间绝缘材料的厚度就可以大大降低母线排的电感抗。

采用的技术方案是：设计生产出低感抗叠压母线排的生产工艺，它是在铜排与铜排之间采用薄膜绝缘，采用热熔合工艺，把数种不同规格的铜排叠合在一起，使整个叠合在一起铜排所形成的母线排的电感抗最低。在铜排与铜排之间，将双面涂覆有热固性环氧树脂胶的绝缘材料(如PET)膜(如0.2mm厚)，切割成所需要的形状，定位准确后，填在铜排与铜排之间，同时，在铜排的外面将单面涂覆有热固性环氧树脂胶的绝缘材料(如PET)膜，定位准确后，盖在铜排的外面。把他们装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺曲线图，加压、加热，保温、最后冷却，叠压到一起。被叠压到一起的母线排可能有一层，也可能有多层铜排。

本实用新型的有益效果是，可以将有一定几何形状的铜排，多层次地叠压在一块板上，在一块板上的不同铜排，彼此之间的间隙很小，通常在0.5毫米以下，其特征是绝缘隔离层薄，数种铜排在一块板上，其输入/输出在一块板上完成，可以在不同的铜排(层)上通过不同的电压或不同的电流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路原理图。

图2是低感抗叠压母线排的纵剖面构造图。

图3是IGBT应用的剖视图。

图1中，(1)接地屏蔽层，(2)+24V，(3)-48V，(4)中性返回层，(5)+48V，(6)接地屏蔽层。

图2中，(7)环氧数脂胶灌注封边，(8)薄膜(如PET)自行封口，(9)薄膜(如PET)粘合在铜排上。

具体实施方式

在图1中，有六层铜排，铜的大小，厚度根据所通过的电流大小而定，通常情况下为0.8～6.0毫米，铜排材料为T2纯铜，半硬度。铜排通过冲切、打弯、拉伸、去毛刺、压输入/输出端子、电镀等工艺确保输入/输出和外形尺寸满足连接安装的要求。

在图2所示实施例中，铜排与铜排之间，采用双层涂覆热固化型环氧数脂胶的薄膜(如PET)隔开，铜排的外部采用单层涂覆热固化型环氧数脂胶的薄膜(如PET)覆盖，可以采用薄膜(如PET)自行封口，也可以采用环氧数脂胶固化封口。

在图3所示的工艺实施中，(10)热熔合压机上压板，(11)热熔合夹具上模，(12)低感抗叠压母线排，(13)热熔合夹具下模，(14)热熔合压机下压板。使热熔合压机上的压力和热量，通过热熔合夹具传送到低感抗叠压母线排上，从而使涂覆热固化型环氧数脂胶的薄膜(如PET)固化，经冷却后在常温下形成类似于印刷电路板的低感抗叠压母线排。

在图4的一个案例实施中，(15)IGBT的集电端连接端子，(16)不连续的正极之间的间隙，(17)正极的铜排连接端子，(18)薄膜(如PET)自行封口，(19)负极的铜排连接端子，(20)IGBT的发射端连接端子。