[实用新型]淹没式脉冲阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的阀门，特别是一种广泛应用于钢铁、冶炼、水泥、化工、矿山等行业的大型袋式除尘器的淹没式脉冲阀。

背景技术

目前，国内生产的、应用于钢铁、冶炼、水泥、化工、矿山等行业的大型袋式除尘器的淹式脉冲阀(见图1)，基本上都是由大膜片3把大阀体内的空腔分隔为排气腔A、后气腔C和前气腔B；由小膜片7把小阀体内分隔为上气腔E、下气腔D。气腔F经节流孔G与上气腔E相联通，下气腔D经节流孔J与后气腔C相联通。当电磁阀10接到控制仪发出的清灰信号后，即打开活塞杆，使气体经其排气孔排入大气，上气腔E压力下降，小膜片7上移，从而打开了下气腔D和后气腔C，下气腔D和后气腔C的气体经排气孔工排出，致使气腔C压力下降，大膜片上移，气包内的气由前气腔B进入排气腔A，气包中的气体瞬间经过联接喷吹管喷入滤袋，进行清灰。此后，由于电磁阀排气口封闭，小膜片与大膜片下移，这时后气腔C与上气腔E压力达到均衡，在弹簧6和13的作用下，大、小膜片下移，大膜片将联接喷吹管口顶紧，从而完成一次脉冲清灰过程。但是，由于现有的淹没式脉冲阀的排气孔I的直径较小，只有13mm。因此，当压气通过时，由于其口径太小而导致压气待释时间长，从而造成整机动作慢，工作效率低，清灰效果差；同时，由于压气不能及时排出又致使膜片长时间处于绷紧状态而受损，从而导致膜片使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的淹没式脉冲阀，它能够有效减小排气通道阻力、增大喷吹量，使膜片位移大、放压气快、工作效率高，清灰效果好；同时，还能够有效降低能源消耗、延长膜片的使用寿命。

其技术方案是：一种淹没式脉冲阀，包括阀座，大、中、小阀盖，大、小膜片和大、小硬芯及电磁阀，其特征在于：所述的大阀盖上端的内腔侧壁上所开设的与大气连通的排气孔的直径至少为14.5mm。

其技术效果是：由于将与大气连通的排气孔的直径扩孔至14.5mm及其以上，故有效地增加了其气体的排气量，使排气的阻力减小，阀体内的后气腔C和下气腔D中的气体能够通过该排气孔迅速排出，从而带动大、小膜片迅速上移，气包中的压缩空气由前气腔B迅速进入排气腔A，并快速进入联接在阀座内的喷吹管中，进而进入滤袋进行喷吹清灰。其清灰效果好，工作效率高；同时，还能够有效降低能源消耗、延长膜片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，淹没式脉冲阀，由阀座，大、中、小阀盖，大、小膜片和大、小硬芯及电磁阀组成。阀体内大膜片3置于两片大硬芯16之间，由螺栓17连接固定。弹簧6置于大阀盖4的内端与大硬芯16之间。大膜片的边缘置于阀座1与大阀盖4之间，由螺栓5连接固定，从而将大阀体内的空腔分隔为排气腔A、后气腔C和前气腔B。小膜片7置于两片小硬芯14之间，由螺栓15连接固定。弹簧13置于中阀盖内端与小硬芯之间。小膜片的边缘置于大阀盖与中阀盖8之间，由螺栓12连接固定，从而将小阀体内的空腔分隔为上气腔E和下气腔D。上气腔E通过节流孔G与气腔F联通，下气腔D通过节流孔J与后气腔C联通。大阀盖4上端的内腔侧壁上所开设的与大气连通的排气孔I，经扩孔后，其直径至少为14.5mm。小阀盖9与中阀盖之间由螺栓11连接固定，小阀盖的内腔与中阀盖内的上气腔E连通。小阀盖与电磁阀10连接固定，其内腔连通。阀座1的内壁上通过密封圈2连接喷吹管。