[实用新型]金属硬密封V型自控调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种适用于石油、化工、造纸、冶金等行业的调节阀。

背景技术

普通的硬密封V型调节阀如图1所示：采用压圈直接压紧阀座与阀板形成硬摩擦来达到调节流体的办法。这样阀板与阀座间没有任何的弹性，阀板和阀座运动摩擦过程中极易产生疲劳磨损，大大地缩短使用寿命，并且工作扭拒很大；泄漏量等级通常为ANSI CLASSIII，很难达到IV级，密封效果不好；有颗粒物的情况下轴与阀体间容易卡死。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种金属硬密封V型自控调节阀，通过在阀座与压圈间设置蝶形弹簧，以减小阀门的扭矩，延长阀的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，在阀体内设置可转动阀板，阀板与利用轴承安装于阀体内的阀杆连接，在阀体内设置通道，阀板位于该通道中部的阀腔内，在通道的左右两端分别形成进口与出口，在阀体的进口部位设置压圈以及与阀板配合的阀座，其特征是：在压圈与阀座间设置碟形弹簧。

在碟形弹簧与阀座之间设置垫环或/和垫圈。在阀杆与阀体之间的上下两端分别设置填料压盖与填料垫，在填料压盖与填料垫间填充填料，在填料压盖的上面有连接于阀体上的填料压板。

在阀杆的下方、阀腔下面的阀体内设置与阀杆同轴的底轴，阀板的下端利用底轴承与底轴的上端连接，在底轴的下端有安装于阀体上的底法兰，在底法兰与阀体间设置底法兰垫片，在底轴的上部与阀体之间设置密封圈。在轴承的上下两侧充满填料。底轴承呈帽型，该帽形底轴承盖在底轴的上端，帽形底轴承的外面则与阀板的下端连接。

本实用新型的优点是：1、蝶形弹簧的结构设计，使阀门的扭矩很小，使用寿命大大提高；2、蝶形弹簧的补偿作用使阀门具有流体压力自密封效果，泄漏量达到ANSI ClassIV以上。3、防颗粒的设计使阀门能在粘稠、纤维、含颗粒物的流体中使用；4、零件全部采用模块化设计，在不同的工况下选择合适的阀内件；

附图说明

图1为传统的V型调节阀。

图2为本实用新型的调节阀。

图3为在阀座与阀板间增加碟形弹簧后的结构图。

图4为阀杆防颗粒结构图。

图5为底轴承颗粒结构图。

具体实施方式

如图所示：在阀体2内设置可以转动的阀板4，阀板4与利用轴承3安装于阀体2内的阀杆1连接，在阀体2内设置通道，阀板4位于该通道中部的阀腔2 1内，在通道的左右两端分别形成进口20与出口22，在阀体2的进口部位设置压圈5以及与阀板4配合的阀座6，在压圈5与阀座6间设置碟形弹簧19。在碟形弹簧19与阀座6之间设置垫环18和垫圈17。阀座6的后背设置蝶形弹簧19后，使阀座6与阀板4的密封面保持一定的弹簧预紧力，蝶形弹簧19与阀座6之间增加的垫圈17及垫环18后可确保阀座6的外圆无泄漏。当阀板4关闭时，阀座6向左位移，蝶形弹簧19的力增加，同时当流体介质压力增高时，流体会推动阀座6压向阀板4，从而增加了密封力，确保阀座6与阀板4密封处泄漏量减小。蝶形弹簧19只要很小的预紧力就可使阀门达到无泄漏要求。减少了阀板4与阀座6工作时的疲劳磨损，提高阀门的使用寿命。

在阀杆1与阀体2之间的上下两端分别设置填料压盖8与填料垫10，在填料压盖8与填料垫10间填充填料9，在填料压盖8的上面有连接于阀体2上的填料压板7，使轴承3的上下两侧充满填料9。在工作时，因为轴承3处于填料9中，含有固体颗粒的介质不会进入阀杆1与轴承3的间隙中，这样阀杆1旋转动作时不会与轴承3咬死。

在阀杆1的下方、阀腔21下面的阀体2内设置与阀杆1同轴的底轴13，阀板4的下端利用底轴承12与底轴13的上端连接，在底轴13的下端有安装于阀体2上的底法兰14，在底法兰14与阀体2间设置底法兰垫片15，在底轴13的上部与阀体2之间设置密封圈16。

底轴承12呈帽型，该帽形底轴承12盖在底轴13的上端，帽形底轴承12的外面则与阀板4的下端连接。底轴承12设计成帽形轴承后，在工作时，含有固体颗粒的介质不会进入底轴13与底轴承12的间隙中，这样球形的阀板4旋转动作时底轴13不会与轴承3咬死。