[实用新型]流化床用载体分离器

说明书

技术领域

实用新型是对好氧生物流化床反应器用载体分离器的改进，尤其涉及一种模块化结构的载体分离器。

背景技术

载体分离器(也称三相分离器)，是确保流化床高效运行的重要部件，其性能直接影响流化床反应器处理效果。中国专利03123800.9公开了一种生物流化床反应器用迷宫型载体分离器，其结构是由三层相互交错的三角形反射锥构成，在实际制造过程中，是由金属三角条通过人工堆放焊接组成。此结构载体分离器，虽然具有较好的分离效果，是对现有载体分离的一大改进，但在实际应用过程中仍然发现存在某些不足，例如分离器只能采用金属结构制作，并为达到高效分离效果，每层三角形反射锥之间、以及反射锥层与层之间的距离较小(仅10-20mm)，这样现场组装、焊接比较困难，施工难度大，很难达到设计要求，从而造成分离器分离效果降低。其次，普通金属碳钢三角条，耐腐蚀性差，虽经表面防腐处理，但由于焊接后细小狭缝原因，难以在焊接部件再修补防腐涂层，并且涂层也需定期防腐维护，由于此分离器设置在流化床反应器中上部，以及固定焊死结构，维护防腐十分不方便，不仅会降低使用寿命，而且腐蚀造成表面毛糙，还会影响载体的顺畅滑落。再就是，该分离器采用等腰直角三角形反射锥，反射锥斜面坡度小，也不利于分离载体的滑落，加上金属体表面腐蚀造成表面毛糙，易造成生物载体填料在反射锥斜面上堆积，以致堵塞分离器，由于分离器是安装在设备中部，一但出现故障需人工钻入松焊拆卸检修，十分不便。如果采用不锈钢三角形反射锥，又会造成成本增加较大。再一不足是，由于此分离器三角形反射锥为直角等腰三角形，滑落斜面坡度较小、表面腐蚀毛糙、以及焊接制作误差较大等综合因素，载体分离截留效果不够理想，导致载体流失率较高，在实际工程应用中年载体流失率高达15％左右，从而造成运行成本增高，以及处理效果稳定性不够理想。还有在实际工程中为降低成本，三角形反射锥或采用现成角钢、或钢板折弯，底部实际呈开口状态，也会影响分离效果。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅可保留前述分离器的优点，而且可以克服其上述种种不足的流化床用载体分离器。

实用新型目的实现，主要改进是通过改变层间三角形反射锥连接方式，采用定制插槽板固定三角形反射锥，以及上下层连接固定，即在反射锥层间采用带插槽契口的三角反射锥固定板，通过插槽板上契口使三角反射锥定位固定，这样不需采用焊接固定，不仅可以适应采用非金属例如塑料制作三角反射锥，而且可以制成模块，只需现场放置、固定模，从而实现上述发明目的。具体说，实用新型流化床用载体分离器，由若干三角形反射锥交错组合成层状体，其特征在于各三角形反射锥为由非金属材料制成三边封闭的三角体，三角体层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契口的连接支撑板定位组合。

实用新型由于采用插槽组装结构，三角形反射锥可以采用各种非金属材料制作，其中特别以适合拉挤成型的塑料为优，具有很高的生产效率，以及优良的防腐性能和表面滑落性能。

为提高组合分离器的整体性，可以是在插槽口内涂刷胶水粘结，也可以在组合分离器两侧设置上下连接侧板或条，还可以是三角形反射锥插入尖锥部设置有与斜面相交(例如平行或大致平行底边)的防脱侧翅，以及在三角尖插槽设置与之配合的承接凹槽。

此外，为更有利于分离载体的顺畅滑落，避免分离器堵塞，三角形反射锥一种更好为采用等边三角形或锐角等腰三角形结构。

实用新型流化床用载体分离器，由于采用带插槽契口的连接板作上下层三角形连接，从而克服了现有三角形反射锥焊接组合分离器的不足，不仅完全可以采用非金属材料例如塑料等制作，而且可以采用高生产效率的拉挤成型，并且不需另作防腐处理及维护。其次，此结构分离器组合方便，可以预制做成模块化结构，实现标准化、系列化生产，现场只需摆放固定即可，省略了金属反射锥现场焊接的麻烦，使得分离器安装、拆卸、检修、更换十分方便，安装、检修均可通过流化床检修孔进行。再就是，采用塑料一次拉挤成型的三角形反射锥，不仅加封了底面，分离效果好，而且反射锥斜面光滑，更有利于分离载体的顺畅滑落，载体不易积留，并且由于表面不会因腐蚀产生毛糙，稳定性维持好；以及采用等边三角形或锐角等腰三角形反射锥，斜面坡度大，也更有利于分离生物载体的下滑，不仅不会造成分离器的堵塞，而且还降低了载体的流失率；以及预制结构，大大提高了分离器制作精度，可以确保设计分离效率。试验表明该分离器对生物载体分离年流失率可从目前的15％降为5％，载体截留效果大大提高，不仅有利于减少载体填料的补充，降低运行成本，而且处理效果稳定性好。