[实用新型]肩部弧形的弹簧吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧支吊架，尤其是涉及一种肩部弧形的弹簧吊架。主要用于对管道和设备进行柔性支吊。

背景技术

在本实用新型作出以前，内装圆柱形压缩弹簧的支吊架的外壳结构封闭有采用焊接或法兰连接的结构；亦有采用四角螺杆传力的结构。焊接式连接结构的缺点是无法对装入弹簧后的连接焊缝内侧表面实施严格的防腐涂装处理；法兰式连接结构和四角螺杆传力结构的缺点是外形尺寸大，不利于在窄大的空间内放置。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以免除焊接、且形体小的肩部弧形的弹簧吊架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种肩部弧形的弹簧吊架，它包括：筒体、弹簧、弹簧压板、顶板和底板，弹簧和弹簧压板被封闭在筒体、顶板和底板围成的空腔内，弹簧压板置于弹簧顶端，筒体的顶部形成顶部缩口，筒体的底部形成底部缩口，顶板和底板分别嵌置于筒体的顶部缩口和底部缩口内。

本实用新型的筒体与顶板和底板是借助于筒体上弧形缩口进行连接，制造简便，免除了焊接，克服了封闭焊缝无法实施严格的防腐涂装处理难题，形体结构紧凑，能在窄小的空间布置，肩部弧形比通常的直角肩部形体美观。

附图说明：

图1为壳体悬吊、螺纹吊孔连接肩部弧形的弹簧吊架总体结构示意图。

图2为壳体悬吊、单耳吊板连接肩部弧形的弹簧吊架总体结构示意图。

图3为壳体悬吊、双耳吊板连接肩部弧形的弹簧吊架总体结构示意图。

图中：上螺杆1、螺纹孔2、顶板3、顶部缩口4、顶部5、螺栓头6、弹簧压板7、弹簧8、筒体9、吊杆10、花兰螺丝11、底板12、底部13、底部缩口14、螺纹孔15、下螺杆16、双吊耳17、销轴18、孔19、吊耳20、孔21、吊耳22、销轴23、双吊耳24。

具体实施方式

本实用新型提供了三种壳体悬吊、荷载悬吊的吊式结构型式。

实施例1：壳体悬吊、螺纹吊孔连接肩部弧形的弹簧吊架

参见图1，图1是一种螺纹吊孔连接肩部弧形的弹簧吊架。它主要由筒体9、弹簧8、弹簧压板7、顶板3和底板12组成。弹簧8和弹簧压板7被封闭在筒体9、顶板3和底板12围成的空腔内。弹簧压板7置于弹簧8顶端。弹簧压板7上挂有一端带螺栓头6的吊杆10，吊杆10中间穿过弹簧8，吊杆10的另一端连接有带螺纹孔15、可与下螺杆16连接的花兰螺丝11，花兰螺丝11下端穿过底板12。顶板3中心设有螺纹孔2，便于与上螺杆1连接。

筒体9的顶部5和底部13分别制成呈弧形的顶部缩口4和底部缩口14。筒体9的顶部缩口4的内径小于顶板3的外径，筒体9的底部缩口14的内径小于底板12的外径，顶板3和底板12分别嵌置于筒体9的顶部缩口4和底部缩口14内。

传力途径：

下螺杆16传至花兰螺丝11上的荷载，经吊杆10和螺栓头6传至弹簧压板7上，再经弹簧8、底板12和筒体的底部缩口14传到筒体9上，再经顶部缩口4、顶板3及顶板3上的螺纹孔2传到上螺杆1。

外荷载经弹簧吊架向上传递时，由于弹簧的柔性，满足被悬吊的管道和设备因热变形或其他因素引起被悬吊点发生空间位置变化的要求。

实施例2：壳体悬吊、单耳吊板连接肩部弧形的弹簧吊架

参见图2，图2的结构与图1的不同之处是顶板3上设有带孔19的吊耳20，便于与带销轴18的双吊耳17连接。

实施例3：壳体悬吊、双耳吊板连接肩部弧形的弹簧吊架

参见图3，图3的结构与图1的不同之处是顶板3上设有带销轴23的双吊耳24，便于带孔21的吊耳22连接。